包裝印刷行業如今已經進入微利化時代廠商信息，包裝印刷企業何去何從將面臨極大的挑戰，這時包裝印刷企業再按照以往那種粗放式模式進行管理注定要被時代所拋棄，此時應當在成本管理上采取精細化的管理控制模式。下面我們就分別從幾個方面對成本控制進行一下簡要描述。
1.適時、適度提高最終產品合格品率
最終產品的合格率代表著一個企業生產過程中從原材料到最終產品的轉化率，是一項關鍵的數據發展史，合格率越高則代表著原材料到最終產品的轉化率維持在較高的水平上，從而意味著投入相同的原材料相較于較低的合格率能夠生產出更多的產品，自然也能夠創造出更高一些的利潤。提高最終產品合格率看起來是一個不錯的主意，但是在實際運作上可沒有那么簡單，因為任何一個企業的最終產品合格率的高低都是與這個企業的相關管理、設備運轉率以及員工技術水平、人員素質等等很多因素密切相關的排版，而且企業內最終產品合格率的提高也是應當采取循序漸進的發展模式，不能一蹴而就，畢竟這是一項需要苦練內功的工作，但是一旦執行起來將會為企業的發展注入持續發展的活力。
2.提高原材料的利用率
只是提高了最終產品的合格率并不就代表成本得到了有效降低，舉個例子：一單產品印刷在相同大小的紙張
上高保真印刷，若以第一種方案印刷為每版28開，最終產品的合格品率達到了98%；第二種方案印刷為每版30開，最終產品的合格品率達到了96.5%，若印刷50萬個產品，則第一種方案將消耗紙張約18222張印后設備，第二種方案將消耗紙張約17272張。可見雖然第二種方案合格品率偏低但消耗卻并不高，由此引入紙張利用率的概念，紙張利用率如果得到提高，那么將有效并最大限度的利用紙張，從而保證投入相同的紙張將得到更多的產品。紙張利用率的設定應該在每單產品生產之前就做好測算膠片，在滿足生產并且不影響產品質量的前提下應該盡量提高紙張利用率，具體措施為盡量去除或減少每個商標等最終產品之間的抽刀、減少每版四周的白紙邊……合理有效的提高紙張利用率將會為降低成本做出不小的貢獻，而把紙張利用率與合格率這兩項指標共同捆綁并共同提高將使會使成本降低工作真正落到實處。
通過對紙張利用率的了解，我們完全可以做到觸類旁通，在原材料使用上引入利用率的概念，也就是在實際生產中努力提高版面等的利用率，提高油墨的使用率等等，在各項原材料使用指標上下功夫，從而避免生產中造成過多的無形浪費。
3.規范化操作
無論是要提高最終產品的合格率，還是要提高原材料的利用率數字出版，都是離不開規范化操作這項利器的，因為規范化操作可以杜絕、規避日常生產中的各項不良習慣，從而在根本上避免大量廢品的產生，并能降低相關質量、設備方面隱患存在與發生的幾率，避免由于此類問題的影響造成生產中產生過多的無用功包裝安全，繼而對生產產生一定的促進作用。由于規范化操作的約束將會使廣大操作者在日常中養成節約的習慣從而形成實際成本的降低效果。比如膠印要求員工在生產中做到深墨淺印、追求小水量、小墨量印刷方式就可以保證油墨利用率維系在較高水平，另外也是由于對油墨添加方式進行少加勤添的約束，就可以避免長期印刷中油墨過度乳化發生的幾率，在一定程度上減少了浪費。可見規范化操作在潛移默化中對成本降低做出了應有的貢獻，另外規范化操作對廣大操作者進行的約束保證了在生產中建立起良好的操作習慣這項功勞的作用更是不可估量。
4.提高生產效率
不要小視生產效率在控制成本上的作用，因為較高的生產效率可以滿足在相同的生產時間里能夠生產出更多的產品，并且隨之可以帶來能耗的節約、工時的減少等多方面的收益。但是提高生產效率并不是無止境的，并且也是需要一定前提的。首先在提高生產效率之前要保證設備的正常運轉，并且要對員工的操作習慣進行觀察，規避那些影響操作的習慣色序，努力推廣規范化操作。要對那些制約生產效率提高的方式方法進行改進，必要時還要對設備進行一定的改造。提高生產效率的確可以降低成本，但是提高生產效率要以保證產品質量為前提，因為好的產品質量反過來也會促進生產效率的提高的。可見生產效率的提高并不是一件孤立的事件，它是應當與產品質量、合格率、原材料利用率等諸多因素共同發展的。發展史
5.統一原材料規格
在實際生產中術語，我們經常發現諸如紙張等原材料的規格是多種多樣，由于原材料的多樣性，自然造成采購成本的提高（因為每件原材料都不能進行大宗采購，自然價格相對要高一些），并且也增加了庫存成本（庫房的面積必然要大一些）標準及認證，原材料的多樣性還會給生產效率、產品品質帶來一定影響，因為隨著紙張、油墨等采用了多家供應商的產品，必然由于原材料的異同造成生產中需要不斷調整，從而降低了生產效率并且也影響了最終產品的品質一致性。可見，任由原材料規格多種多樣也會給成本控制工作帶來不便套印，我們應當針對原材料規格以及原材料利用率等進行綜合測算，從而找出盈虧平衡點，繼而盡量統一原材料規格，以便為降低成本盡一份力。
6.定量化生產
這里所說的定量化生產其實就是對生產成本進行綜合分析，對生產中的紙張、油墨、版材等原材料以及生產工時、電耗、水耗等等各項生產成本進行統計、測算分析，并以此為基礎分別把單項消耗和綜合消耗分派到每一件最終產品中去，繼而針對這些消耗分別對設備、操作習慣、生產工藝、原材料利用率、最終產品合格率等進行逐項分析，從而制定出標準、目標，找出差距，而后通過提高生產效率、最終產品合格率、原材料利用率、推廣規范化操作、改進設備等方式方法達到降低消耗的目的。可見在生產中推行定量化生產是一項涵蓋各個方面、需要調動各級管理資源的艱巨任務流程，但決不是一項不可能完成的任務，如果這項任務完成的非常出色不但會為企業生產降低成本做出極大的貢獻，而且對于企業的長期穩定發展也是起到了功在千秋的作用。
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采用膠印方式印制瓦楞彩盒面紙，可以獲得鮮艷的色彩、細膩的層次，但也會存在一些問題。為了獲得盡善盡美的效果，需要綜合考慮印前設計、印刷、印后加工等方面。本文即對相關的常見問題及注意事項進行了歸納總結。
與設計有關的問題
采用膠印機印刷瓦楞彩盒面紙時，在設計上的要求比較寬松，但需要注意以下幾點。
(1)連續調圖案的密度分布要均勻，并要按色別區分掛網角度。主體色應為原色或間色，能利用專色的盡量不要設計成多色套印。
(2)含有大面積實地套印的，不要再設計同色套印的細小圖案或文字。如果需要燙印，則設計的實地燙印面積不宜太大，以免由于壓力不實而造成燙印漏白；燙印的文字也不宜太小，否則會糊字、糊版。需要印金的一般要設計成先印一層均勻的底色再印金。
(3)避免沿印刷方向設計長條實地，以免在串墨輥的串墨作用下使周圍的空白部分受到長條邊緣印色的影響。
(4)避免設計大面積深暗色調的實地，因為膠印的墨層厚度不可能像網印那樣厚實，如果非要達到設計的那種深暗效果可能要印兩遍，這會給印刷和印后加工帶來麻煩。
(5)設計時條形碼不宜采用套印，且拼版時盡量將條形碼放在版面中間或接近叼口的地方，因為左、右上角易出現甩角或起皺，特別是印刷面積較大的紙箱面紙時尤為明顯，這會使條形碼產生重影、變形。而且，條形碼的線條方向要盡量與印刷方向相同，因為印刷中橡皮布的擠壓變形主要發生在印刷方向上。最后還要注意成箱后條形碼要位于紙箱背面或側面的下方。
與印刷有關的問題
1.與膠印機有關的印刷故障
在用膠印機印刷瓦楞紙箱面紙時，與膠印機有關的印刷故障較多，可以歸納為以下幾種。
(1)套印不準。套印不準的原因有多種，如機器的套印精度不夠，應當進行大修；橡皮布松動；印版版夾松動；機組之間紙張的交接不穩定；遞紙牙開牙、閉牙不良；開閉牙彈簧斷裂或油眼缺油、銹死；在入機前紙張前沿受力不勻或紙的兩端被動進入叼牙，進入機組之間后，被動進入叼牙的紙張又被展平等。
(2)水杠、墨杠。一般都是由于水輥、墨輥的接觸壓力不勻造成的。此外，還要檢查墨輥和水輥的軸承是否卡死或隙動。印刷中還要注意水墨平衡的控制。
(3)網點增大或縮小，甚至丟失。
應從以下幾方面著手檢查和解決：壓力是否合適；橡皮布是否老化或軋傷；印刷機各滾筒柱面是否磨損或夾有油垢等異物。有規則的網點增大有可能是傳動齒輪缺齒或齒間夾有鐵屑、異物；滾筒軸承損壞，使網點橫向呈杠形增大，隨后又縮小；橡皮布彈力不良，或印刷壓力太大，超過了橡皮布的彈性限度，網點會出現有時增大，有時縮小或丟失，應更換橡皮布和襯紙；而滾枕上有太多的墨垢或異物，或橡皮布過寬，其一端高于滾枕時，會導致壓力不平衡，結果一端網點增大，一端網點縮小。
(4)粘臟打花。由于瓦楞紙箱面紙的定量較高，一般在180g/m2以上，挺度高，卷繞性差，但反彈性強，容易產生粘臟打花現象，因此，在印刷機組中應根據模切位定位防打花裝置，必要時還可在過紙滾筒上對應于無墨或少墨的部位加墊海綿墊。另外，由于面紙定量較高，印刷時紙張從叼牙中掉落的現象也較普遍，因此，在調節前規時要保證進紙順暢，待紙張充分進入前規后再合壓印刷，并調節好收紙牙排的叼力。因紙箱面紙的反面為灰底紙，平整性差，收紙和堆紙時要注意背面粘臟，可適當增加噴粉量，并控制堆紙高度，使收紙盡量整齊。
2.與油墨有關的印刷故障
(1)油墨黏度不合適。油墨黏度太低，印刷時容易糊版，同時供水量也必須增加，在傳動中水輥也會將印版滾筒上的油墨粘回，使潤版液起臟。另外，印刷品吸收大量的水分后會產生變形彎曲，給印后加工帶來困難。而且，黏度和內聚力較低的油墨在高速印刷時還會發生離心飛墨現象，如果飛到印版上又被水輥粘回，使潤版液起臟，反過來又會引起糊版。油墨黏度太高，著墨困難，特別是網目調更是印不上去，即使加大墨量效果也不明顯，而且印刷品易發生粘連。
(2)印刷品易掉色。在印刷瓦楞紙箱面紙時要采用高光耐磨油墨，以保證印刷圖案能夠經受得住運輸中頻繁的搬運和摩擦。在調節油墨時不要摻入汽油，因為汽油會溶解或裂解油墨中的內聚交聯物質，破壞連結料的鏈狀結構。調墨油也不能加兌太多，否則油墨中的連接料樹脂會被沖淡并與色料脫離，使色料以粉狀懸浮在紙張表面，而油脂及其溶解的助劑都被紙張纖維吸收到紙張內部，這樣的印刷品如果直接與瓦楞貼合，在生產中容易發生刮痕或掉色現象；如果進行覆膜則會發生起泡、虛浮現象，容易脫膜；如果上光則易掉色和產生刮痕；如果壓光，光油和色料易被鋼帶粘回脫落。
(3)印刷品干燥太慢。這與調墨有很大關系，在印刷大面積實地時，如果油墨中的脂類太多，紙張纖維的親脂親油性就會影響助劑的揮發干燥。而且印刷后的大面積實地往往還需要上光，這對油墨的干燥更為不利。另外，在高溫干燥的季節不能過多地使用燥油，可用防黏劑代替部分燥油，并適當增加噴粉量，防止粘連，這可能會給后面的覆膜工序帶來麻煩，但覆膜時可臨時增加除粉工序。
3.與紙張有關的印刷故障
對面紙的質量要嚴格把關，紙張的強度、緊度、伸長率、平整度、光澤度、白度等指標在進廠時都應進行檢測，并保證符合要求。
面紙的顏色會影響主體色的印刷效果，面紙的涂層均勻度及壓光平整度對網目調印刷也有很大影響，容易造成平網印刷色調不一致，特別是3～6成的網目調最為敏感。
變形的紙張印刷時會產生皺褶現象，應調節車間濕度，使紙張含水量恢復平衡。彎曲的紙張輸紙比較困難，應當根據紙張彎曲程度調節松紙吹嘴和噴嘴的氣量，適當加大送紙毛輪的力度，保證輸紙良好。在印刷時還要注意面紙的纖維方向應當垂直于成箱時的瓦楞方向。對于需要印兩遍的產品，印刷后應按時松紙，初干后緊密打包，防止紙張變形而影響套印。
對于掉粉的紙張，可以適當降低油墨的黏度或適當減輕印刷壓力來彌補，并將圖案文字最少的版面安排在第一色組，使紙粉、紙毛盡量在印刷第一色時被沾下來，且印刷速度不宜太快，還要勤洗橡皮布。對于有些掉粉、掉毛比較嚴重的紙張，采取印前空壓或預印一層防黏劑（加少量白墨）的辦法雖然可以在一定程度上解決問題，但在材料、能源、時間等方面的消耗無疑會加大成本，且印后加工中仍會出現各種各樣的問題。
與印后加工有關的問題
印后加工的質量取決于印刷品的質量。印刷品既能充分干燥，又平齊，不發生變形彎曲，印后加工的質量才有可靠保證。
對于需要燙印的產品，印刷時定位要準確，否則容易出現燙印移位現象。
覆膜中容易出現的問題有起泡、起皺、發暗等。印刷品油墨干燥不良會使膜起泡，因為油墨中的有機溶劑和水分在經熱軋后會汽化逸出，剛好被膜封住，特別是覆膜速度過快時更加明顯。有的面紙發皺，面紙不整齊、彎曲，覆膜時會造成撕紙、起皺。另外，覆膜機硅橡膠壓力輥的磨損也會引起覆膜起皺。紙張水分大，覆膜后會發暗，對于印金產品，如果紙張水分太大，覆膜后水分更難揮發，會使金墨氧化變黑。
壓光時成品的光亮度主要取決于4個方面：
一、是紙張的光澤度和平整度；
二、是上油量。上油量太少，壓光后的光亮度差，但上油量太多，壓光后印刷品發黃、發暗；
三、是光油的干燥時間。光油干燥時間不能太長，否則干燥后壓光壓不平，或者壓不出光，但光油干燥時間太短，光油溶劑未干，壓光后會被鋼帶粘花，將印刷品揭毛、揭花，壓光后堆放在一起還會粘連；
四、是鋼帶的新舊。新鋼帶壓光的效果要好于舊鋼帶的壓光效果。
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如今的包裝彩盒不但要顏色鮮艷、設計大方，還要成型漂亮、四方端正、壓痕線清晰順暢，不爆線等。但在生產過程中常常出現一些棘手的問題，如包裝紙盒成型后，開口部位張開過大。
藥品包裝紙盒更是如此，它面對的是千千萬萬的病患者，包裝紙盒的包裝低劣，就直接影響到消費者對產品的信賴；同時，藥品包裝盒數量大、規格小，相應的解決難度就大。
而造成紙盒成型后開口張開過大的原因是多種多樣，起決定性的因素主要在兩方面：
1.紙張上的原因（這里包含滾筒紙的使用、紙張的含水量、紙張的纖維方向）；
2.工藝技術上的原因，如表面處理、模版的制作、壓痕線的深淺以及拼版格式。如果能夠很好地解決這兩大問題，那么，紙盒成型的問題也就能相應地得到解決。
紙張的因素
現在大部分都是使用滾筒紙，有的還是進口的滾筒紙，由于場地及運輸的問題，要求在國內分切，分切后的紙張存放時間短，再加上有的生產廠家資金周轉困難，現賣現買，所以，分切后的紙張大部分都沒有完全平整，仍舊有卷曲的趨勢。而如果直接購進分切好的平張紙，情況要好得多，至少它分切后有一定存貯過程。
另外，每張紙所含水份必須分布均勻，同時必須與周圍的溫濕度相平衡，否則，時間久了，也會發生形變。如果切好的紙張堆放時間過長，四邊的含水量大于或小于中部的含水量，不及時使用或隔夜生產，紙張就會發生彎曲。因此在使用卡紙的過程中，當天裁切好的當天使用，不宜堆放時間過長，而引起紙張的形變。
引起紙盒成型后開口張開過大的直接原因主要還是紙張的纖維方向起決定性的因素。一旦紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，這種開口鼓起的現象就十分明顯。
因為紙張在印刷過程中吸收水份，后經過UV上光、磨光、覆膜等表面處理，紙張在生產過程中或多或少地要發生變形。變形后的紙張由于表面和底面的張力不一致，紙盒成型時兩側又已被粘好固定，只有向外張開，就產生成型后開口張開過大的現象。
工藝上的因素
1.在藥品包裝的表面處理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工藝，其中：上光、覆膜、磨光等經過高溫紙張脫水，含水量明顯降低，再者通過拉伸，部分紙張纖維脆，而造成經過表面處理后的紙張大部分都會發生形變。
其中用水性機覆膜300g以上的卡紙，紙張拉伸的情況更加明顯，一般都有2－3mm，覆膜出來的產品都有些向內彎曲的現象，一般都要人為地校正過來。磨光產品溫度不宜過高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小時左右，待產品充分冷卻才能進行下工序生產，否則會有爆線的情況產生。
2.在模切版的制作工藝上也同樣影響紙盒的成型，手工版的制作比較粗劣，對各處的規格、切割、彎刀把握不好，一般廠家都基本上淘汰手工作版而選用激光刀模公司制作的啤板。但有時反鎖扣和高低線的尺寸是否按照紙張的克度進行設定、刀線的規格是否適用于所有的紙張厚度、同時模切線的深淺問題也同樣影響到紙盒成型的效果。
模切線是通過模版與機器間的壓力在紙張的表面壓出的痕跡，此時紙張的纖維將因受壓而變形，如果模切線過淺，紙張纖維就沒完全壓透。由于紙張自身的彈性，當紙盒兩側成形而折回時，開口邊的切口處就會向外擴張，形成開口張開的現象。
3.要想保證有好的壓痕效果，除了選用合適的壓痕線和優質的鋼刀，還要注意機器壓力的調整和膠條的選用以及安裝的規范。一般印刷廠家，都是采用貼紙板的形式來調節壓痕線的深淺。
我們知道紙板一般質地疏松、硬度不夠，這樣的出來效果是壓痕線不是很飽滿耐用，如果能用進口底模材料，壓痕的線就會更加飽滿。
4.在拼版格式上想辦法是解決紙張纖維方向的主要途徑，在如今的市場上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向為纖維方向，而彩盒的印刷是以一定數量拼在一張對開、三開或四開紙上印刷，一般的情況是在不影響產品質量的前提下，一張紙拼得越多越好，因為這樣才能減少材料的浪費，從而降低成本，以這樣拼排計算出來的價格才能讓客戶接受。
但是一味地考慮拼版的因素而不顧及纖維方向，成型后的紙盒就達不到客戶的要求，一般的情況，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是最理想的。
綜上所述，紙盒成型后開口張開過大的現象，只要我們在生產過程中，注意考慮這方面的內容，從紙張和工藝方面去盡量避免，問題就會很容易解決的。
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目前，人們不僅對商品的內在質量要求越來越高，同時對商品的包裝也更加講究，這要求包裝彩盒不但要具有鮮艷的色彩、大方的設計，還要成型漂亮、四方端正。而影響彩盒成型質量的因素主要有材料因素和工藝因素，如果能夠妥善解決這兩類問題，能夠在極大程度上保證彩盒的成型水平。
一、材料因素的影響
1.紙張變形對彩盒成型的影響
紙張本身不平整、有卷曲，在印刷、模切、糊盒后，盒型的美觀一定會受到影響。紙張變形主要體現在以下幾個方面。
A.由卷筒紙本身的卷曲引起的變形。現在大部分彩盒都是使用卷筒紙印制，有的還采用進口卷筒紙。由于場地及運輸條件的限制，進口卷筒紙要在國內分切，分切后的紙張存放時間一般較短，再加上有的生產廠家資金周轉困難，現用現買，因此分切后的紙張大部分都沒有完全放平整就進行印刷加工。如果直接購進分切好的單張紙，則情況要好得多。
B.由紙張含水量變化引起的變形。每張紙所含水分必須分布均勻，同時必須與周圍的濕度相平衡。否則，時間久了，會出現“荷葉邊”和“緊邊”現象，影響最終盒型的美觀。對于裁切好的卡紙，堆放時間也不宜過長。
C.由拼版方式不合適引起的變形，而起決定因素的是紙張纖維方向：
一旦紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，則開口鼓起的現象就十分明顯，因為紙張在印刷過程中吸收水分，后經過UV上光、壓光、覆膜等表面加工，在生產過程中或多或少地要發生變形，變形后的紙張表面和底面的張力不一致，由于紙盒成型時兩側已被粘好固定，只有向外張開，導致紙盒成型后開口張開過大的現象。
對此，要從拼版方式上想辦法解決。如今市場上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向為纖維方向，而彩盒的印刷是以一定數量拼在一張對開或四開紙上印刷，一般在不影響產品質量的前提下，一張紙拼得越多越好，因為這樣才能減少材料的浪費、降低成本，以這樣拼排計算出來的價格才能讓客戶接受，但是一味地考慮拼版的因素而不顧及纖維方向，成型后的紙盒也達不到客戶的要求。一般情況下，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是最理想的。
同時，要特別注意避免糊口處的盒舌粘貼左插口邊，否則在將翻蓋插入插口邊時，翻蓋容易被粘口處的盒舌頂住，當盒子較小而數量很大時，將給紙盒的使用帶來極大不便。
2.紙張種類對糊盒牢度的影響
紙張種類不同，對糊盒牢度的影響也不同。印制酒盒、藥盒主要采用白卡紙、灰底白卡紙、金/銀卡紙及其他一些特種紙張。
白卡紙定量較高，表面光滑度好，平整度高，緊度大，膠黏劑的滲透性較差。因此在糊盒過程中，如果不考慮其表面特性則可能導致黏合不牢。對此，一般要采取磨邊處理，增大其粘口邊的摩擦系數和膠黏劑的滲透性，改善黏合牢度。
灰底白板紙的底層較粗糙，吸水性強，對膠黏劑的滲透性較好，因此黏合牢度勝于白卡紙。而金/銀卡紙的表面光滑度、平整度更高，但一般都要經過覆膜處理，此時采用膜/紙型膠黏劑，有利于提高黏合牢度。
3.膠黏劑對糊盒牢度的影響
膠黏劑是影響糊盒牢度最重要的因素之一。選擇膠黏劑，一般按紙/紙、塑/紙來選擇。我公司使用的紙/紙型膠黏劑采用的是313水基膠，其稠度好，穩定性高，流平性好，適合于快速黏合。
塑/紙型膠黏劑采用的是815機粘塑/紙封口膠，該膠固含量高，干燥速度快，黏附性能好，耐高、低溫性能好，硬度適中，涂刷性較好，抗冷耐熱性能佳，初黏速度快，能夠實現高速黏結。
二、工藝因素的影響
1.表面整飾對糊盒質量的影響
表面整飾的影響主要表現在印刷后滿版上光和覆膜的產品上。對于這樣的半成品，由于膠黏劑很難滲透過光油層和塑料膜層到達紙張，因此黏結牢度不會很高。
對此，有的糊盒機上安裝了磨邊裝置，對黏合處的表層進行打磨，但這在工藝上有一些難度。所以許多廠家在上光和覆膜時都盡量避開黏合處，只在紙盒產品的局部上光或覆膜。
2.模切工藝對盒型的影響
模切版的制作工藝對盒型的影響也很大。手工制作的模切版比較粗劣，對各處的規格、切割、彎刀把握不好，目前基本上淘汰了手工制版而選用激光刀模制作的模切版。
但有時反鎖扣和高低線的尺寸是否按照紙張的定量進行設定、刀線的規格是否適用于所有的紙張厚度以及模切線的高度問題也同樣影響到紙盒糊制成型的效果。
其中，在壓痕時，紙張的纖維將因受壓而變形，如果壓痕線過淺，紙張纖維就可能沒完全壓透。由于紙張自身的彈性，當紙盒兩側成型而折回時，開口邊的切口處就會向外擴張，形成開口張開的現象。
3.工藝參數對糊盒質量的影響
實際生產中，為了避免黏合不準、不牢、脫膠、溢膠、粘花等故障的發生，應合理設置工藝參數。
一般要考慮的因素包括紙張材料的特性、開數大小、表面加工情況。糊盒后的壓力以盒子粘貼牢固、無壓痕為準（特別是為防止特種紙張，如金/銀卡紙的成型過程中的刮花現象，要注意壓力的調節合理），上膠量則主要根據盒子的粘口邊寬度來決定。
紙張的開數越大，厚度越厚，平整度越高，工藝越復雜，工作速度也越小。
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瓦楞彩盒開膠控制的難點在于粘盒生產操作時，膠水未完全固化之前其性能難以把握，需要通過控制膠水的參數來加以穩定。另外，在膠水的來料檢驗中應該對黏度、固含量、pH值、保質期等幾個參數加以控制。膠水容易變質，儲存環境的溫度一般在5℃以下。算是最難的一道工序投資采購，但因粘盒工序必須要使用粘盒膠水等化工物料，致使該工序可變因素增多，潛在的質量風險相應增大。
瓦楞彩盒開膠是一種常見的粘盒質量問題，也是粘盒工序的重點管控項目。對于控制瓦楞彩盒的粘盒開膠，英利印刷小編有一些粗淺的經驗與看法，現與印刷包裝界的同仁分享。
正確選擇粘盒膠水
要控制瓦楞彩盒粘盒不開膠，選用正確的粘盒膠水至關重要，粘盒膠水一旦用錯，就會導致整批瓦楞彩盒開膠。選用粘盒膠水的基本原則是：根據瓦楞彩盒面紙表面處理方式的不同選用不同的膠水。如果瓦楞彩盒的黏口位是普通紙面與普通紙面相黏結，粘盒時選用普通白乳膠即可；
如果是紙面與膜面（包括光膜與啞膜）相黏結標簽，粘盒時需要選用紙塑膠水，而且還要隨著膜面材料的不同而選擇不同的紙塑膠水，例如PET或OPP膜面在粘盒時就應分別選用不同的紙塑膠水；如果是紙面與UV光油表面相黏結，粘盒時需要選用UV膠水；如果是紙面與磨光表面相黏結，粘盒時需要選用磨光膠水。手工粘盒或粘盒速度慢科印精品調研，應選用開放時間（從膠水與黏結物接觸到黏結物不能再隨意移動的這段時間）長的膠水；全自動粘盒或粘盒速度快，應選用開放時間短的膠水。
選用粘盒膠水時還必須考慮粘盒車間的工作環境。
冬季用的膠水與夏季用的膠水，在配比上是要有區別的，因為同一品牌、同一批次的膠水，在不同的環境溫度下數碼印刷，其黏度也是不同的，環境溫度越低，膠水黏度越高。不管是冬季還是夏季，粘盒生產過程中均要求膠水達到最便于生產操作的黏度。
由于冬季氣溫低，膠水黏度較高艾司科，瓦楞彩盒生產廠家如果添加稀釋劑來調整膠水的黏度，膠水的黏合力就會受到一定的影響。因此，在較低的環境溫度下使用的膠水，要保持膠水的黏合力和膠水正常的反應機理，就需要對膠水的配方做出相應的調整北人集團，這也就是許多在南方使用很成熟的膠水，在北方不能直接使用的原因所在。
另外，還要考慮瓦楞彩盒的使用環境。
如果粘盒后的瓦楞彩盒需要發往高溫環境中使用，需要選用耐高溫的粘盒膠水；如果粘盒后的瓦楞彩盒需要發往低溫環境中使用包裝設計，則需要選用耐低溫的粘盒膠水。上光的性能。
如果全自動粘盒機是帶噴槍式的，一定要選用相應的噴膠。同時，還要考慮噴槍控制系統的性能，如果噴槍控制系統是熱熔方式的，就必須選用熱熔噴膠；如果噴槍控制系統是不用加熱的數碼印刷在中國，就必須選用冷噴膠。
以上是防止瓦楞彩盒開膠在選用膠水時應注意的事項，當然選用粘盒膠水時也要考慮是否環保、是否屬于食品級、是否防霉等要求，在此不作詳述。
英利印刷廠是一家包裝彩盒印刷廠家，專注各行業包裝彩盒印刷定制。擁有2臺全開印刷機，1臺對開印刷機滿足您不同尺寸的包裝彩盒印刷定制，配套后道包裝彩盒覆膜、裱、啤、粘等工藝。一站式包裝彩盒印刷定制，讓您省時省錢更省心。定制熱線：13544259358
在彩箱彩盒彩色網點印刷時，往往采用專色印刷，你知道為什么嗎？今天英利印刷小編就來給您詳細講解一下：
1.為在彩盒印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可見光顏色
CMYK四色印刷油墨的色域與可見光色域相比有明顯不足，而專色油墨的色域則比CMYK四色印刷油墨色域寬，故可以表現CMYK四色油墨以外的許多顏色。
2.為彌補印刷技術的不足
在印刷小網點時，很難得到平整均勻的網點色彩，這時候我們可以用同樣顏色的滿版套色取代小網點做印刷，就能較容易地得到平整的大面積色塊。另外，有時為了能清楚地表現精細的圖文，如較細筆畫的混合色圖文或反白線條等，也常采用專色處理以求精細線畫能表現的足夠是在和細膩。
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包裝盒印刷所用的膠印油墨是樹脂亮光快干型油墨，是由色料、連接料、適性調整劑、干燥性調整劑、提高印刷效果調整劑組成。
色料是由有機顏料和無機顏料組成。
色料的作用：
1.給油墨以顏色，并根據用量的多少決定油墨的濃度。
2.給油墨以一定的稠厚等物理性能。
3.最大限度地使油墨具有較強的耐久性。
4.在一定程度上影響油墨干燥性，以氧化結膜型干燥最為顯著。
油墨中的連結料的作用：
1.給油墨以一定的粘度、粘性、流動性和觸變性。
2.決定油墨的干燥類型及干燥速度。
3.決定油墨光澤度、耐磨性、牢固性等。
從事印刷工作的人都知道不同的印刷方式要選用不同的油墨，因為它們的印刷版材和印刷所使用的材料不一樣，油墨附著的承印物不同，所以需要各類不同適性的油墨。例如：膠印和凹印所使用的油墨，由于它們是兩種完全不同的印刷方式，油墨所需要的粘度和屈服值也都不一樣。
然而，各種油墨的區別在哪里呢？是在油墨的連結料上。所以說不同的印刷方式對油墨的流動性能、干燥性能形式都不同。如鉛印需要滲透干燥，膠印油墨需要氧化結膜干燥，塑印則需要揮發干燥和氧化結膜干燥，因為塑印無法滲透干燥，塑料根本就不吸收一點油墨，這三種油墨的色料是一致的，區別就在油墨中的連結料上。
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印刷包裝盒是指由塑料、卡紙、細瓦楞紙板這三種材料制成的折疊紙盒和彩色細瓦楞箱。它具有質輕、便攜、原料來源廣泛、環保、印刷精美的特點。一些好的產品會選擇印刷包裝盒，這就要求它們在美觀和實用性方面要做的更好，但事實上它們經常會在遇到一些包裝盒軟塌或者是邊角損壞的情況，這不僅從包裝盒本身起不到包裝的作用，更不用說是會涉及到美學的問題了，所以我們如何保證其硬度是非常重要的。
紙箱和紙板需要防潮，一般包裝用的瓦楞紙吸水性相對于其他的包裝來說較強。如果盒子長時間處于相對潮濕的環境中，印刷包裝紙中的含水量會上升、強度下降。當相對濕度為百分之85時，環壓縮強度將下降約百分之60。如果彩盒需要長時間處于潮濕環境中，建議印刷彩盒時應使用防潮效果較好的紙張。
有時我們不知道紙的防潮效果，所以我們需要測試印刷包裝來確認紙的防潮效果。如今，為了提高原紙表面的防水性能，許多造紙廠都會在造紙過程中添加一定的添加劑來提高印刷包裝紙張的防水性能。然而，由于這類添加劑的價格相對較高，因此價格也相對較高。
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彩盒包裝的設計是包裝印刷生產的剛開始那步，也是彩盒包裝印刷整個生產過程的基礎。包裝設計隨著包裝功能的變化而變化，隨著市場競爭的加劇和企業利潤的不斷減少，包裝設計變得越來越重要。那么，你對彩盒包裝設計了解多少？今天英利印刷小編就帶您來了解一下：“彩盒包裝設計的基本特點是什么？”
一、彩盒包裝設計簡介
包裝設計是基于一定的理念，對容器的形狀、裝飾和顏色進行適當的處理，是有意識的創造和操作的表現，以引起人們的美感和關注。包裝設計的概念和意義隨著研究和服務對象的不同而不同。廣義來說，產品包裝設計是針對包裝：的三大功能:保護產品、方便使用、促進銷售的包裝設計。
二、彩盒包裝設計原則
包裝設計的原則主要體現在實用性、美觀性、經濟性和關聯性。
1.包裝設計的實用性。實用性是設計的基本屬性之一，主要考慮產品和作用的功能，可以通過包裝材料、結構、形狀、圖案來體現。商品的不同功能和作用對包裝設計的實用性有不同的要求。因此，包裝設計也需要根據不同產品的需求進行包裝，不僅是彩盒的外觀，還有彩盒的質量。
2.彩盒包裝設計美學。美學要求結合各種因素來設計符合時代特征、民族特色和突出美感的包裝產品設計。產品包裝設計的主要目的是為產品建立良好的形象，從而達到促進銷售的目的，因此其美觀和美觀是必要的。作為包裝設計的一種，需要遵循包裝設計的要求。
3.彩盒包裝設計的經濟性。經濟就是用較少的成本獲得很大的產品效果。奉承是很多商家在包裝產品時常見的錯誤之一。他們認為產品需要華麗的外觀，但過度的包裝不僅會影響產品的銷售，還會造成產品成本高，不利于企業的運營。
4.彩盒包裝設計的原創性。原創就是要善于標新立異，不脫離社會和時代，在表面的平凡形態中蘊含新的創造。不僅僅是包裝，設計的每一件物品都需要創意，這是在當今激烈競爭的市場中生存的有力武器。市場上出現了大量的包裝。要想在競爭中處于有利地位，就需要讓自己的包裝不落俗套。
三、彩盒包裝設計的具體工藝要求
包裝設計不僅可以容納和保護商品，美化商品，促進商品銷售，還可以方便攜帶、使用、展示和運輸。所以包裝設計的具體過程主要體現在包裝結構設計、裝飾設計和后續檢驗三個方面。不僅要考慮結構設計中的科學合理問題，還要考慮裝飾和造型設計中的美學問題。
四、彩盒包裝結構設計流程
1.包裝設計人員在設計前應了解內容物的性質、形狀、大小和重量、內容物的排列、運輸和堆放、儲存環境、運輸路線和時間、彩盒類型和制造材料。
2.在確認了各種信息之后，還要知道要設計的彩盒是側重于運輸彩盒還是銷售彩盒。銷售彩盒屬于商業包裝范疇，側重于彩盒的外觀和形象，設計時需要考慮彩盒印刷工藝的要求。運輸型彩盒屬于工業包裝范疇，因此更需要考慮彩盒的抗壓和抗沖擊要求，在不影響其強度的情況下設計開口和模切位置。由于它的重復使用，還需要考慮包裝效率和工廠的生產效率。
3.設計師將設計好的藝術品交給打樣人員后，要仔細檢查設計好的彩盒樣品。有條件的話，設計師直接參與打樣，及時對設計出來的產品進行改進，尤其是細節上的改進。
4.樣稿打出來后，修改定稿。對于運輸包裝，需要做相關的動態測試，檢查其強度是否符合要求。
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深圳全張印刷機廠家是指擁有全張印刷機的印刷廠家。在深圳印刷廠家有很多，但擁有全張印刷機的印刷廠家并不多。其主要原因全張印刷機的投入成本較高，而且還需要有足夠全張印刷的訂單來支撐。今天深圳全張印刷機廠家-英利印刷小編就來介紹一下我們的全張印刷機。
我們印刷廠有2臺全張印刷機，一臺高寶162，一臺羅蘭900。
高寶162全開印刷機
印刷尺寸：1620*1200mm
印刷顏色：5色
附帶功能：連線油印刷
羅蘭900全開印刷機
印刷尺寸：1400*1000mm
印刷顏色：6色
附帶功能：連線油印刷
英利印刷廠除了2臺全張印刷機，還有1臺對開印刷機，海德堡六色印刷，無論您是全張印刷還是對開印刷，無論您是5色印刷還是6色印刷，英利印刷廠都能滿足您的需求。白夜2班，24小時開機印刷，自有卷紙分切機，面紙分切最快2小時上機印刷，自有調墨師傅，現場調色確認，配有后道裱，啤，粘等一站式服務。咨詢熱線：13544259358
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