如今的包裝彩盒不但要顏色鮮艷、設計大方，還要成型漂亮、四方端正、壓痕線清晰順暢，不爆線等。但在生產過程中常常出現一些棘手的問題，如包裝紙盒成型后，開口部位張開過大。

 

　　藥品包裝紙盒更是如此，它面對的是千千萬萬的病患者，包裝紙盒的包裝低劣，就直接影響到消費者對產品的信賴；同時，藥品包裝盒數量大、規格小，相應的解決難度就大。

 

　　而造成紙盒成型后開口張開過大的原因是多種多樣，起決定性的因素主要在兩方面：

1.紙張上的原因（這里包含滾筒紙的使用、紙張的含水量、紙張的纖維方向）；

 

2.工藝技術上的原因，如表面處理、模版的制作、壓痕線的深淺以及拼版格式。如果能夠很好地解決這兩大問題，那么，紙盒成型的問題也就能相應地得到解決。 

 

紙張的因素

 

　　現在大部分都是使用滾筒紙，有的還是進口的滾筒紙，由于場地及運輸的問題，要求在國內分切，分切后的紙張存放時間短，再加上有的生產廠家資金周轉困難，現賣現買，所以，分切后的紙張大部分都沒有完全平整，仍舊有卷曲的趨勢。而如果直接購進分切好的平張紙，情況要好得多，至少它分切后有一定存貯過程。

 

　　另外，每張紙所含水份必須分布均勻，同時必須與周圍的溫濕度相平衡，否則，時間久了，也會發生形變。如果切好的紙張堆放時間過長，四邊的含水量大于或小于中部的含水量，不及時使用或隔夜生產，紙張就會發生彎曲。因此在使用卡紙的過程中，當天裁切好的當天使用，不宜堆放時間過長，而引起紙張的形變。

 

　　引起紙盒成型后開口張開過大的直接原因主要還是紙張的纖維方向起決定性的因素。一旦紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，這種開口鼓起的現象就十分明顯。

　　因為紙張在印刷過程中吸收水份，后經過UV上光、磨光、覆膜等表面處理，紙張在生產過程中或多或少地要發生變形。變形后的紙張由于表面和底面的張力不一致，紙盒成型時兩側又已被粘好固定，只有向外張開，就產生成型后開口張開過大的現象。

 

工藝上的因素

 

　　1.在藥品包裝的表面處理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工藝，其中：上光、覆膜、磨光等經過高溫紙張脫水，含水量明顯降低，再者通過拉伸，部分紙張纖維脆，而造成經過表面處理后的紙張大部分都會發生形變。

 

　　其中用水性機覆膜300g以上的卡紙，紙張拉伸的情況更加明顯，一般都有2－3mm，覆膜出來的產品都有些向內彎曲的現象，一般都要人為地校正過來。磨光產品溫度不宜過高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小時左右，待產品充分冷卻才能進行下工序生產，否則會有爆線的情況產生。

 

　　2.在模切版的制作工藝上也同樣影響紙盒的成型，手工版的制作比較粗劣，對各處的規格、切割、彎刀把握不好，一般廠家都基本上淘汰手工作版而選用激光刀模公司制作的啤板。但有時反鎖扣和高低線的尺寸是否按照紙張的克度進行設定、刀線的規格是否適用于所有的紙張厚度、同時模切線的深淺問題也同樣影響到紙盒成型的效果。

　　模切線是通過模版與機器間的壓力在紙張的表面壓出的痕跡，此時紙張的纖維將因受壓而變形，如果模切線過淺，紙張纖維就沒完全壓透。由于紙張自身的彈性，當紙盒兩側成形而折回時，開口邊的切口處就會向外擴張，形成開口張開的現象。

 

　　3.要想保證有好的壓痕效果，除了選用合適的壓痕線和優質的鋼刀，還要注意機器壓力的調整和膠條的選用以及安裝的規范。一般印刷廠家，都是采用貼紙板的形式來調節壓痕線的深淺。

 

　　我們知道紙板一般質地疏松、硬度不夠，這樣的出來效果是壓痕線不是很飽滿耐用，如果能用進口底模材料，壓痕的線就會更加飽滿。

　　4.在拼版格式上想辦法是解決紙張纖維方向的主要途徑，在如今的市場上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向為纖維方向，而彩盒的印刷是以一定數量拼在一張對開、三開或四開紙上印刷，一般的情況是在不影響產品質量的前提下，一張紙拼得越多越好，因為這樣才能減少材料的浪費，從而降低成本，以這樣拼排計算出來的價格才能讓客戶接受。

 

　　但是一味地考慮拼版的因素而不顧及纖維方向，成型后的紙盒就達不到客戶的要求，一般的情況，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是最理想的。

 

　　綜上所述，紙盒成型后開口張開過大的現象，只要我們在生產過程中，注意考慮這方面的內容，從紙張和工藝方面去盡量避免，問題就會很容易解決的。

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