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　　如今的包裝彩盒不但要顏色鮮艷、設(shè)計(jì)大方，還要成型漂亮、四方端正、壓痕線清晰順暢，不爆線等。但在生產(chǎn)過(guò)程中常常出現(xiàn)一些棘手的問(wèn)題，如包裝紙盒成型后，開(kāi)口部位張開(kāi)過(guò)大。

 

　　藥品包裝紙盒更是如此，它面對(duì)的是千千萬(wàn)萬(wàn)的病患者，包裝紙盒的包裝低劣，就直接影響到消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的信賴；同時(shí)，藥品包裝盒數(shù)量大、規(guī)格小，相應(yīng)的解決難度就大。

 

　　而造成紙盒成型后開(kāi)口張開(kāi)過(guò)大的原因是多種多樣，起決定性的因素主要在兩方面：

1.紙張上的原因（這里包含滾筒紙的使用、紙張的含水量、紙張的纖維方向）；

 

2.工藝技術(shù)上的原因，如表面處理、模版的制作、壓痕線的深淺以及拼版格式。如果能夠很好地解決這兩大問(wèn)題，那么，紙盒成型的問(wèn)題也就能相應(yīng)地得到解決。 

 

紙張的因素

 

　　現(xiàn)在大部分都是使用滾筒紙，有的還是進(jìn)口的滾筒紙，由于場(chǎng)地及運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題，要求在國(guó)內(nèi)分切，分切后的紙張存放時(shí)間短，再加上有的生產(chǎn)廠家資金周轉(zhuǎn)困難，現(xiàn)賣現(xiàn)買，所以，分切后的紙張大部分都沒(méi)有完全平整，仍舊有卷曲的趨勢(shì)。而如果直接購(gòu)進(jìn)分切好的平張紙，情況要好得多，至少它分切后有一定存貯過(guò)程。

 

　　另外，每張紙所含水份必須分布均勻，同時(shí)必須與周圍的溫濕度相平衡，否則，時(shí)間久了，也會(huì)發(fā)生形變。如果切好的紙張堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，四邊的含水量大于或小于中部的含水量，不及時(shí)使用或隔夜生產(chǎn)，紙張就會(huì)發(fā)生彎曲。因此在使用卡紙的過(guò)程中，當(dāng)天裁切好的當(dāng)天使用，不宜堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而引起紙張的形變。

 

　　引起紙盒成型后開(kāi)口張開(kāi)過(guò)大的直接原因主要還是紙張的纖維方向起決定性的因素。一旦紙盒的開(kāi)口方向與紙張的纖維方向平行，這種開(kāi)口鼓起的現(xiàn)象就十分明顯。

　　因?yàn)榧垙堅(jiān)谟∷⑦^(guò)程中吸收水份，后經(jīng)過(guò)UV上光、磨光、覆膜等表面處理，紙張?jiān)谏a(chǎn)過(guò)程中或多或少地要發(fā)生變形。變形后的紙張由于表面和底面的張力不一致，紙盒成型時(shí)兩側(cè)又已被粘好固定，只有向外張開(kāi)，就產(chǎn)生成型后開(kāi)口張開(kāi)過(guò)大的現(xiàn)象。

 

工藝上的因素

 

　　1.在藥品包裝的表面處理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工藝，其中：上光、覆膜、磨光等經(jīng)過(guò)高溫紙張脫水，含水量明顯降低，再者通過(guò)拉伸，部分紙張纖維脆，而造成經(jīng)過(guò)表面處理后的紙張大部分都會(huì)發(fā)生形變。

 

　　其中用水性機(jī)覆膜300g以上的卡紙，紙張拉伸的情況更加明顯，一般都有2－3mm，覆膜出來(lái)的產(chǎn)品都有些向內(nèi)彎曲的現(xiàn)象，一般都要人為地校正過(guò)來(lái)。磨光產(chǎn)品溫度不宜過(guò)高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小時(shí)左右，待產(chǎn)品充分冷卻才能進(jìn)行下工序生產(chǎn)，否則會(huì)有爆線的情況產(chǎn)生。

 

　　2.在模切版的制作工藝上也同樣影響紙盒的成型，手工版的制作比較粗劣，對(duì)各處的規(guī)格、切割、彎刀把握不好，一般廠家都基本上淘汰手工作版而選用激光刀模公司制作的啤板。但有時(shí)反鎖扣和高低線的尺寸是否按照紙張的克度進(jìn)行設(shè)定、刀線的規(guī)格是否適用于所有的紙張厚度、同時(shí)模切線的深淺問(wèn)題也同樣影響到紙盒成型的效果。

　　模切線是通過(guò)模版與機(jī)器間的壓力在紙張的表面壓出的痕跡，此時(shí)紙張的纖維將因受壓而變形，如果模切線過(guò)淺，紙張纖維就沒(méi)完全壓透。由于紙張自身的彈性，當(dāng)紙盒兩側(cè)成形而折回時(shí)，開(kāi)口邊的切口處就會(huì)向外擴(kuò)張，形成開(kāi)口張開(kāi)的現(xiàn)象。

 

　　3.要想保證有好的壓痕效果，除了選用合適的壓痕線和優(yōu)質(zhì)的鋼刀，還要注意機(jī)器壓力的調(diào)整和膠條的選用以及安裝的規(guī)范。一般印刷廠家，都是采用貼紙板的形式來(lái)調(diào)節(jié)壓痕線的深淺。

 

　　我們知道紙板一般質(zhì)地疏松、硬度不夠，這樣的出來(lái)效果是壓痕線不是很飽滿耐用，如果能用進(jìn)口底模材料，壓痕的線就會(huì)更加飽滿。

　　4.在拼版格式上想辦法是解決紙張纖維方向的主要途徑，在如今的市場(chǎng)上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向?yàn)槔w維方向，而彩盒的印刷是以一定數(shù)量拼在一張對(duì)開(kāi)、三開(kāi)或四開(kāi)紙上印刷，一般的情況是在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一張紙拼得越多越好，因?yàn)檫@樣才能減少材料的浪費(fèi)，從而降低成本，以這樣拼排計(jì)算出來(lái)的價(jià)格才能讓客戶接受。

 

　　但是一味地考慮拼版的因素而不顧及纖維方向，成型后的紙盒就達(dá)不到客戶的要求，一般的情況，紙張的纖維方向與開(kāi)口處的方向垂直是最理想的。

 

　　綜上所述，紙盒成型后開(kāi)口張開(kāi)過(guò)大的現(xiàn)象，只要我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中，注意考慮這方面的內(nèi)容，從紙張和工藝方面去盡量避免，問(wèn)題就會(huì)很容易解決的。

　　英利印刷廠是一家包裝彩盒印刷廠家，專注各行業(yè)包裝彩盒印刷定制。擁有2臺(tái)全開(kāi)印刷機(jī)，1臺(tái)對(duì)開(kāi)印刷機(jī)滿足您不同尺寸的包裝彩盒印刷定制，配套后道包裝彩盒覆膜、裱、啤、粘等工藝。一站式包裝彩盒印刷定制，讓您省時(shí)省錢更省心。定制熱線：13544259358

　　目前，人們不僅對(duì)商品的內(nèi)在質(zhì)量要求越來(lái)越高，同時(shí)對(duì)商品的包裝也更加講究，這要求包裝彩盒不但要具有鮮艷的色彩、大方的設(shè)計(jì)，還要成型漂亮、四方端正。而影響彩盒成型質(zhì)量的因素主要有材料因素和工藝因素，如果能夠妥善解決這兩類問(wèn)題，能夠在極大程度上保證彩盒的成型水平。

 

　　一、材料因素的影響

　　1.紙張變形對(duì)彩盒成型的影響

　　紙張本身不平整、有卷曲，在印刷、模切、糊盒后，盒型的美觀一定會(huì)受到影響。紙張變形主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

　　A.由卷筒紙本身的卷曲引起的變形。現(xiàn)在大部分彩盒都是使用卷筒紙印制，有的還采用進(jìn)口卷筒紙。由于場(chǎng)地及運(yùn)輸條件的限制，進(jìn)口卷筒紙要在國(guó)內(nèi)分切，分切后的紙張存放時(shí)間一般較短，再加上有的生產(chǎn)廠家資金周轉(zhuǎn)困難，現(xiàn)用現(xiàn)買，因此分切后的紙張大部分都沒(méi)有完全放平整就進(jìn)行印刷加工。如果直接購(gòu)進(jìn)分切好的單張紙，則情況要好得多。

　　B.由紙張含水量變化引起的變形。每張紙所含水分必須分布均勻，同時(shí)必須與周圍的濕度相平衡。否則，時(shí)間久了，會(huì)出現(xiàn)“荷葉邊”和“緊邊”現(xiàn)象，影響最終盒型的美觀。對(duì)于裁切好的卡紙，堆放時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)。

　　C.由拼版方式不合適引起的變形，而起決定因素的是紙張纖維方向：

　　一旦紙盒的開(kāi)口方向與紙張的纖維方向平行，則開(kāi)口鼓起的現(xiàn)象就十分明顯，因?yàn)榧垙堅(jiān)谟∷⑦^(guò)程中吸收水分，后經(jīng)過(guò)UV上光、壓光、覆膜等表面加工，在生產(chǎn)過(guò)程中或多或少地要發(fā)生變形，變形后的紙張表面和底面的張力不一致，由于紙盒成型時(shí)兩側(cè)已被粘好固定，只有向外張開(kāi)，導(dǎo)致紙盒成型后開(kāi)口張開(kāi)過(guò)大的現(xiàn)象。

 

　　對(duì)此，要從拼版方式上想辦法解決。如今市場(chǎng)上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向?yàn)槔w維方向，而彩盒的印刷是以一定數(shù)量拼在一張對(duì)開(kāi)或四開(kāi)紙上印刷，一般在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一張紙拼得越多越好，因?yàn)檫@樣才能減少材料的浪費(fèi)、降低成本，以這樣拼排計(jì)算出來(lái)的價(jià)格才能讓客戶接受，但是一味地考慮拼版的因素而不顧及纖維方向，成型后的紙盒也達(dá)不到客戶的要求。一般情況下，紙張的纖維方向與開(kāi)口處的方向垂直是最理想的。

 

　　同時(shí)，要特別注意避免糊口處的盒舌粘貼左插口邊，否則在將翻蓋插入插口邊時(shí)，翻蓋容易被粘口處的盒舌頂住，當(dāng)盒子較小而數(shù)量很大時(shí)，將給紙盒的使用帶來(lái)極大不便。

 

　　2.紙張種類對(duì)糊盒牢度的影響

　　紙張種類不同，對(duì)糊盒牢度的影響也不同。印制酒盒、藥盒主要采用白卡紙、灰底白卡紙、金/銀卡紙及其他一些特種紙張。

 

　　白卡紙定量較高，表面光滑度好，平整度高，緊度大，膠黏劑的滲透性較差。因此在糊盒過(guò)程中，如果不考慮其表面特性則可能導(dǎo)致黏合不牢。對(duì)此，一般要采取磨邊處理，增大其粘口邊的摩擦系數(shù)和膠黏劑的滲透性，改善黏合牢度。

 

　　灰底白板紙的底層較粗糙，吸水性強(qiáng)，對(duì)膠黏劑的滲透性較好，因此黏合牢度勝于白卡紙。而金/銀卡紙的表面光滑度、平整度更高，但一般都要經(jīng)過(guò)覆膜處理，此時(shí)采用膜/紙型膠黏劑，有利于提高黏合牢度。

 

　　3.膠黏劑對(duì)糊盒牢度的影響

 

　　膠黏劑是影響糊盒牢度最重要的因素之一。選擇膠黏劑，一般按紙/紙、塑/紙來(lái)選擇。我公司使用的紙/紙型膠黏劑采用的是313水基膠，其稠度好，穩(wěn)定性高，流平性好，適合于快速黏合。

 

　　塑/紙型膠黏劑采用的是815機(jī)粘塑/紙封口膠，該膠固含量高，干燥速度快，黏附性能好，耐高、低溫性能好，硬度適中，涂刷性較好，抗冷耐熱性能佳，初黏速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)高速黏結(jié)。

　　二、工藝因素的影響

 

　　1.表面整飾對(duì)糊盒質(zhì)量的影響

 

　　表面整飾的影響主要表現(xiàn)在印刷后滿版上光和覆膜的產(chǎn)品上。對(duì)于這樣的半成品，由于膠黏劑很難滲透過(guò)光油層和塑料膜層到達(dá)紙張，因此黏結(jié)牢度不會(huì)很高。

 

　　對(duì)此，有的糊盒機(jī)上安裝了磨邊裝置，對(duì)黏合處的表層進(jìn)行打磨，但這在工藝上有一些難度。所以許多廠家在上光和覆膜時(shí)都盡量避開(kāi)黏合處，只在紙盒產(chǎn)品的局部上光或覆膜。

 

　　2.模切工藝對(duì)盒型的影響

 

　　模切版的制作工藝對(duì)盒型的影響也很大。手工制作的模切版比較粗劣，對(duì)各處的規(guī)格、切割、彎刀把握不好，目前基本上淘汰了手工制版而選用激光刀模制作的模切版。

 

　　但有時(shí)反鎖扣和高低線的尺寸是否按照紙張的定量進(jìn)行設(shè)定、刀線的規(guī)格是否適用于所有的紙張厚度以及模切線的高度問(wèn)題也同樣影響到紙盒糊制成型的效果。

 

　　其中，在壓痕時(shí)，紙張的纖維將因受壓而變形，如果壓痕線過(guò)淺，紙張纖維就可能沒(méi)完全壓透。由于紙張自身的彈性，當(dāng)紙盒兩側(cè)成型而折回時(shí)，開(kāi)口邊的切口處就會(huì)向外擴(kuò)張，形成開(kāi)口張開(kāi)的現(xiàn)象。

 

　　3.工藝參數(shù)對(duì)糊盒質(zhì)量的影響

 

　　實(shí)際生產(chǎn)中，為了避免黏合不準(zhǔn)、不牢、脫膠、溢膠、粘花等故障的發(fā)生，應(yīng)合理設(shè)置工藝參數(shù)。

 

　　一般要考慮的因素包括紙張材料的特性、開(kāi)數(shù)大小、表面加工情況。糊盒后的壓力以盒子粘貼牢固、無(wú)壓痕為準(zhǔn)（特別是為防止特種紙張，如金/銀卡紙的成型過(guò)程中的刮花現(xiàn)象，要注意壓力的調(diào)節(jié)合理），上膠量則主要根據(jù)盒子的粘口邊寬度來(lái)決定。

 

　　紙張的開(kāi)數(shù)越大，厚度越厚，平整度越高，工藝越復(fù)雜，工作速度也越小。

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