彩盒因其高檔、精致、美觀備受包裝用戶的青睞。因此,客戶對彩盒印刷質量非常看重的。那么彩盒印刷廠該如何把控好彩盒的印刷質量呢?今天英利印刷小編就給大家科普下影響彩盒印刷質量的8種因素
1.菲林膠片對彩盒印刷質量的影響
菲林膠片在曝光后的顯影、定影過程,直接關系到膠片上圖像的清晰度及對比度。因而,對制版膠片,關鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對比度。密度越高,反差越大,制版膠片質量就越好,用其制作出的印版印刷質量能得到保障。此外,制版膠片片基的厚薄對制版質量也有影響,一般薄膠片比厚膠片效果更好。
2.曬版對彩盒印刷質量的影響
在曬版過程中,光源的強度,光源與版材的距離,以及曝光時間的長短都會影響曬版質量。光源強、距離短,曝光時間相對較短;光源弱、距離長,曝光時間相對較長。在一定光源及距離下,隨著曝光時間的增長,版材見光部分藥膜分解加劇,直至見光藥膜面完全分解。如果曝光時間繼續增長,未見光部分藥膜面的邊緣因受強光的輻射作用,感光藥膜也開始漸漸分解,這樣制出的印版圖文線條會變細,甚至斷缺、模糊。如果曝光時間不足,非圖文部分見光藥膜面未完全分解,印版顯影后非圖文部分仍有藥膜,上機印刷時會起臟。此外,不同品牌的印版所需的曝光時間也不一樣,這必須引起人們的注意。
此外,在曬版抽真空時,膠片與印版緊貼的程度也影響曬版質量,如果貼不實,曬出的印版可能會發生重影、模糊不清等問題。
3.顯影對彩盒印刷質量的影響
3.1顯影液濃度
顯影液濃度過大,顯影過快,容易造成印版過度顯影,圖文線條變細,細小網點丟失或圖文淡薄不清,影響彩盒印刷質量;顯影液濃度過小,見光分解的藥膜面不易洗凈,上機印刷時易臟版。
3.2顯影時間
顯影時間過長,印版未見光的藥膜面容易被溶解,印版圖文將變淡、變薄,造成印刷時印跡不實,不清;顯影時間過短,見光分解的藥膜面不易完全清除,印刷時易起臟。合適的顯影時間是印版顯影后沖洗時,見光分解的藥膜面剛好沖洗干凈。如果藥液濃度相對較大,則顯影時間應相應縮短;反之,顯影時間應相應延長。
4.油墨轉移對彩盒印刷質量的影響
印刷過程其實就是油墨轉移的過程,一般來說,膠印印刷的油墨轉移率較低,大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸,油墨轉移率為50%左右,橡皮布再與紙張接觸,油墨轉移率為76%左右。因此,控制油墨的轉移率十分關鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機等都會影響油墨的傳遞。
4.1油墨性能對油墨傳遞的影響
黏度低、流動性大的油墨容易轉移,轉移率高;黏度高、流動性低的油墨轉移率低。要提高油墨轉移率,必須控制好油墨的黏度和流動性。油墨的性能還會隨環境變化而變化,溫度高時,油墨黏度較低,溫度低時,油墨黏度較高。在實際生產中,應根據實際情況選擇不同型號、種類及不同干燥方式的油墨。此外,在油墨中加入適量調墨油,可調節油墨性能,有利于控制網點增大、提高油墨轉移率。
4.2橡皮布性能對油墨傳遞的影響
橡皮布必須具備很好的吸墨和傳墨性,同時還必須具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。如果印刷后橡皮布清洗不徹底,滯留在絨毛里的油墨會慢慢的結膜硬化,使橡皮表層絨毛狀結構受到破壞,直接影響橡皮布的受墨率,從而降低橡皮布的油墨轉移率。因此,在印刷完成后,應徹底洗干凈橡皮布。如果停機時間相對較長,可在其表面擦一層浮石粉,使橡皮布表面始終保持原有的絨毛狀結構,并保障橡皮布具有良好的吸墨性和傳墨性。
5.紙張的適性對彩盒印刷質量的影響
紙張的適性主要體現在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對較少;平滑度差的紙張所需油墨量相對較大。在印刷過程中,不同的紙張根據其表面情況不同,所需油墨量也要相應變化。在同品種、同定量、同價格的條件下,平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質量要好。
6.印版的適性對彩盒印刷質量的影響
印版版基砂目的質量、金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性等關系到印版的適性,影響油墨轉移及版面水墨平衡。在制版過程中,曝光、顯影的好壞也會影響到印版的性能。
7.水墨平衡對彩盒印刷質量的影響
水墨平衡是一種相對平衡,而不是絕對平衡。在設備高速運轉過程中,印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水,互有滲入,因而在印版上必然會產生油墨乳化現象。如果水和墨的量未能控制好,勢必會加深油墨乳化,導致印刷中發生糊版、臟版。印刷時通常是采用減少水量,適當增加油墨量的方法,但有時也會降低墨量。另外,油墨乳化會隨著環境條件的變化而有不同的變化,在實際印刷生產中,應根據實際情況,把握好油墨黏度及潤版液的pH值控制好墨量及水量,以印版不糊版、不臟版為基準。
8.印刷壓力對彩盒印刷質量的影響
印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間,橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力,它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小,油墨不易傳送,墨跡淺淡、發虛;印刷壓力過大,墨量向非圖文部分擴展,使得網點增大嚴重,圖像失真,同時也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而,必須正確調整機械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力,只有合適的印刷壓力,才能保證墨色均勻,濃淡一致。
英利印刷廠是一家包裝彩盒印刷廠家,專注各行業包裝彩盒印刷定制。擁有2臺全開印刷機,1臺對開印刷機滿足您不同尺寸的包裝彩盒印刷定制,配套后道包裝彩盒覆膜、裱、啤、粘等工藝。一站式包裝彩盒印刷定制,讓您省時省錢更省心。定制熱線:13544259358
彩盒開膠操控的難點在于糊盒出產操作時,膠水未徹底固化之前其功用難以掌握,需求經過操控膠水的參數來加以安穩。其它的,在膠水的來料查驗中大概對粘稠度、固含量、pH值、保質期等幾個參數加以掌握。膠水簡單蛻變,貯存環境的溫度通常在8-35℃。
彩盒在糊盒工序有必要運用糊盒膠水等化工物料,致使該工序可變要素增多,潛在的質量危險相應增大。彩盒開膠是一種常見的糊盒質量疑問,也是糊盒工序的要點管控項目。
正確挑選糊盒膠水
要實現彩盒糊盒不開膠,選用正確的糊盒膠水至關重要,糊盒膠水一旦用錯,就會致使整批彩盒開膠。選用糊盒膠水的基本原則是:依據彩盒面紙外表處置方法的不一樣選用不一樣的膠水。若是彩盒的黏口位是通常紙面與通常紙面相黏結,糊盒時選用滲透內膠水即可;若是是紙面與膜面(包含光膜與啞膜)相黏結,糊盒時需求選用紙塑膠水,并且還要跟著膜面資料的不一樣而挑選不一樣的紙塑膠水,例如PET或OPP膜面在糊盒時就應選用不一樣的紙塑膠水;若是是紙面與UV光油外表相黏結,糊盒時需求選用UV膠水;若是是紙面與磨光外表相黏結,糊盒時需求選用磨光膠水。手工糊盒或糊盒速度慢設備,應選用開放時間(從膠水與黏結物接觸到黏結物不能再隨意移動的這段時刻)長的膠水;全自動糊盒或糊盒速度快,應選用開放時間短的膠水。
選用糊盒膠水時還有必要思考糊盒車間的工作環境。冬天用的膠水與夏日用的膠水,在配比上是要有差異的,因為同一品牌、同一批次的膠水,在不一樣的環境溫度下,其黏度也是不一樣的,環境溫度越低,膠水稠度越高。不管是冬天仍是夏日,糊盒出產過程中均需求膠水到達最便于出產操作的黏度。因為冬天氣溫低,膠水稠度較高質量操控,彩盒出產廠家若是添加水來調整膠水的黏度,膠水的黏合力就會遭到必定的影響。因而,在較低的環境溫度下運用的膠水,要堅持膠水的黏合力和膠水正常的反響機理,就需求對膠水的配方做出相應的調整檢測體系及儀器,這也即是許多在南邊運用很老練的膠水,在北方不能直接運用的緣由地點。別的,還要思考彩盒的運用環境,若是糊盒后的瓦楞彩盒需求發往高溫環境中運用,需求選用耐高溫的糊盒膠水;若是糊盒后的彩盒需求發往低溫環境中,則需求選用耐低溫的糊盒膠水。若是全自動糊盒機是帶噴槍式的,必定要選用相應的噴膠。還要思考噴槍操控體系的功用,若是噴槍操控體系是熱熔方法的,就有必要選用熱熔噴膠;若是噴槍操控體系是不必加熱的,就有必要選用冷噴膠。
以上是避免瓦楞彩盒開膠在選用膠水時應注意的事項,當然選用糊盒膠水時也要思考是不是環保、是不是歸于食品級等。。。
糊盒生產中的注意事項
為了避免糊盒時瓦楞彩盒開膠,除了選用正確的糊盒膠水外,在糊盒出產操作中過度包裝,還要注意以下幾方面的操控。
在糊盒出產之前做技術計劃時,對無法打磨或無法進行等離子處置的彩盒黏結部位,要思考把該部位的印刷油墨和外表處置層留空,在制造模切版時也要在相應的方位加上模切半穿的點線刀或花刀,這樣有利于的浸透連線加工,使瓦楞彩盒的兩個黏結面黏結結實,不易開膠。認證以確保到達安穩的黏結作用,最佳選用全自動糊盒機進行出產。如今市場上的糊盒機功用越來越全,經過在糊盒機上添加一些輔佐設備(如噴槍設備、打磨設備、等離子設備、CD盒設備、預折設備、反鉤設備等),也能在糊盒機上一次完結許多異型彩盒的糊盒,要操控糊盒開膠就要充分利用好這些輔佐設備。
糊盒生產操作時要充分思考膠水的開放時間,要依據膠水的開放時間來調理糊盒速度,要確保在膠水的開放時間之內使瓦楞彩盒的兩個黏結面安穩地黏結在一起。若是在超出膠水的敞開時刻之外,還移動了瓦楞彩盒的兩個黏結面,則會損壞原有黏結面連線加工,需求從頭刷膠水黏結,不然就會形成開膠或假黏現象。
糊盒生產操作完結后,還要依據膠水徹底固化的時間來決定糊盒后制品的寄存。剛糊好的彩盒制品,在膠水未徹底固化之前最佳放置在糊盒車間,不能把剛糊好的彩盒當即移送到室外溫度太高或太低的場所,避免未徹底固化的膠水在高溫下熔化或在低溫下凍住,然后致使彩盒開膠。
英利印刷廠是一家包裝彩盒印刷廠家,專注各行業包裝彩盒印刷定制。擁有2臺全開印刷機,1臺對開印刷機滿足您不同尺寸的包裝彩盒印刷定制,配套后道包裝彩盒覆膜、裱、啤、粘等工藝。一站式包裝彩盒印刷定制,讓您省時省錢更省心。定制熱線:13544259358
采用膠印方式印制瓦楞彩盒面紙,可以獲得鮮艷的色彩、細膩的層次,但也會存在一些問題。為了獲得盡善盡美的效果,需要綜合考慮印前設計、印刷、印后加工等方面。本文即對相關的常見問題及注意事項進行了歸納總結。
與設計有關的問題
采用膠印機印刷瓦楞彩盒面紙時,在設計上的要求比較寬松,但需要注意以下幾點。
(1)連續調圖案的密度分布要均勻,并要按色別區分掛網角度。主體色應為原色或間色,能利用專色的盡量不要設計成多色套印。
(2)含有大面積實地套印的,不要再設計同色套印的細小圖案或文字。如果需要燙印,則設計的實地燙印面積不宜太大,以免由于壓力不實而造成燙印漏白;燙印的文字也不宜太小,否則會糊字、糊版。需要印金的一般要設計成先印一層均勻的底色再印金。
(3)避免沿印刷方向設計長條實地,以免在串墨輥的串墨作用下使周圍的空白部分受到長條邊緣印色的影響。
(4)避免設計大面積深暗色調的實地,因為膠印的墨層厚度不可能像網印那樣厚實,如果非要達到設計的那種深暗效果可能要印兩遍,這會給印刷和印后加工帶來麻煩。
(5)設計時條形碼不宜采用套印,且拼版時盡量將條形碼放在版面中間或接近叼口的地方,因為左、右上角易出現甩角或起皺,特別是印刷面積較大的紙箱面紙時尤為明顯,這會使條形碼產生重影、變形。而且,條形碼的線條方向要盡量與印刷方向相同,因為印刷中橡皮布的擠壓變形主要發生在印刷方向上。最后還要注意成箱后條形碼要位于紙箱背面或側面的下方。
與印刷有關的問題
1.與膠印機有關的印刷故障
在用膠印機印刷瓦楞紙箱面紙時,與膠印機有關的印刷故障較多,可以歸納為以下幾種。
(1)套印不準。套印不準的原因有多種,如機器的套印精度不夠,應當進行大修;橡皮布松動;印版版夾松動;機組之間紙張的交接不穩定;遞紙牙開牙、閉牙不良;開閉牙彈簧斷裂或油眼缺油、銹死;在入機前紙張前沿受力不勻或紙的兩端被動進入叼牙,進入機組之間后,被動進入叼牙的紙張又被展平等。
(2)水杠、墨杠。一般都是由于水輥、墨輥的接觸壓力不勻造成的。此外,還要檢查墨輥和水輥的軸承是否卡死或隙動。印刷中還要注意水墨平衡的控制。
(3)網點增大或縮小,甚至丟失。
應從以下幾方面著手檢查和解決:壓力是否合適;橡皮布是否老化或軋傷;印刷機各滾筒柱面是否磨損或夾有油垢等異物。有規則的網點增大有可能是傳動齒輪缺齒或齒間夾有鐵屑、異物;滾筒軸承損壞,使網點橫向呈杠形增大,隨后又縮??;橡皮布彈力不良,或印刷壓力太大,超過了橡皮布的彈性限度,網點會出現有時增大,有時縮小或丟失,應更換橡皮布和襯紙;而滾枕上有太多的墨垢或異物,或橡皮布過寬,其一端高于滾枕時,會導致壓力不平衡,結果一端網點增大,一端網點縮小。
(4)粘臟打花。由于瓦楞紙箱面紙的定量較高,一般在180g/m2以上,挺度高,卷繞性差,但反彈性強,容易產生粘臟打花現象,因此,在印刷機組中應根據模切位定位防打花裝置,必要時還可在過紙滾筒上對應于無墨或少墨的部位加墊海綿墊。另外,由于面紙定量較高,印刷時紙張從叼牙中掉落的現象也較普遍,因此,在調節前規時要保證進紙順暢,待紙張充分進入前規后再合壓印刷,并調節好收紙牙排的叼力。因紙箱面紙的反面為灰底紙,平整性差,收紙和堆紙時要注意背面粘臟,可適當增加噴粉量,并控制堆紙高度,使收紙盡量整齊。
2.與油墨有關的印刷故障
(1)油墨黏度不合適。油墨黏度太低,印刷時容易糊版,同時供水量也必須增加,在傳動中水輥也會將印版滾筒上的油墨粘回,使潤版液起臟。另外,印刷品吸收大量的水分后會產生變形彎曲,給印后加工帶來困難。而且,黏度和內聚力較低的油墨在高速印刷時還會發生離心飛墨現象,如果飛到印版上又被水輥粘回,使潤版液起臟,反過來又會引起糊版。油墨黏度太高,著墨困難,特別是網目調更是印不上去,即使加大墨量效果也不明顯,而且印刷品易發生粘連。
(2)印刷品易掉色。在印刷瓦楞紙箱面紙時要采用高光耐磨油墨,以保證印刷圖案能夠經受得住運輸中頻繁的搬運和摩擦。在調節油墨時不要摻入汽油,因為汽油會溶解或裂解油墨中的內聚交聯物質,破壞連結料的鏈狀結構。調墨油也不能加兌太多,否則油墨中的連接料樹脂會被沖淡并與色料脫離,使色料以粉狀懸浮在紙張表面,而油脂及其溶解的助劑都被紙張纖維吸收到紙張內部,這樣的印刷品如果直接與瓦楞貼合,在生產中容易發生刮痕或掉色現象;如果進行覆膜則會發生起泡、虛浮現象,容易脫膜;如果上光則易掉色和產生刮痕;如果壓光,光油和色料易被鋼帶粘回脫落。
(3)印刷品干燥太慢。這與調墨有很大關系,在印刷大面積實地時,如果油墨中的脂類太多,紙張纖維的親脂親油性就會影響助劑的揮發干燥。而且印刷后的大面積實地往往還需要上光,這對油墨的干燥更為不利。另外,在高溫干燥的季節不能過多地使用燥油,可用防黏劑代替部分燥油,并適當增加噴粉量,防止粘連,這可能會給后面的覆膜工序帶來麻煩,但覆膜時可臨時增加除粉工序。
3.與紙張有關的印刷故障
對面紙的質量要嚴格把關,紙張的強度、緊度、伸長率、平整度、光澤度、白度等指標在進廠時都應進行檢測,并保證符合要求。
面紙的顏色會影響主體色的印刷效果,面紙的涂層均勻度及壓光平整度對網目調印刷也有很大影響,容易造成平網印刷色調不一致,特別是3~6成的網目調最為敏感。
變形的紙張印刷時會產生皺褶現象,應調節車間濕度,使紙張含水量恢復平衡。彎曲的紙張輸紙比較困難,應當根據紙張彎曲程度調節松紙吹嘴和噴嘴的氣量,適當加大送紙毛輪的力度,保證輸紙良好。在印刷時還要注意面紙的纖維方向應當垂直于成箱時的瓦楞方向。對于需要印兩遍的產品,印刷后應按時松紙,初干后緊密打包,防止紙張變形而影響套印。
對于掉粉的紙張,可以適當降低油墨的黏度或適當減輕印刷壓力來彌補,并將圖案文字最少的版面安排在第一色組,使紙粉、紙毛盡量在印刷第一色時被沾下來,且印刷速度不宜太快,還要勤洗橡皮布。對于有些掉粉、掉毛比較嚴重的紙張,采取印前空壓或預印一層防黏劑(加少量白墨)的辦法雖然可以在一定程度上解決問題,但在材料、能源、時間等方面的消耗無疑會加大成本,且印后加工中仍會出現各種各樣的問題。
與印后加工有關的問題
印后加工的質量取決于印刷品的質量。印刷品既能充分干燥,又平齊,不發生變形彎曲,印后加工的質量才有可靠保證。
對于需要燙印的產品,印刷時定位要準確,否則容易出現燙印移位現象。
覆膜中容易出現的問題有起泡、起皺、發暗等。印刷品油墨干燥不良會使膜起泡,因為油墨中的有機溶劑和水分在經熱軋后會汽化逸出,剛好被膜封住,特別是覆膜速度過快時更加明顯。有的面紙發皺,面紙不整齊、彎曲,覆膜時會造成撕紙、起皺。另外,覆膜機硅橡膠壓力輥的磨損也會引起覆膜起皺。紙張水分大,覆膜后會發暗,對于印金產品,如果紙張水分太大,覆膜后水分更難揮發,會使金墨氧化變黑。
壓光時成品的光亮度主要取決于4個方面:
一、是紙張的光澤度和平整度;
二、是上油量。上油量太少,壓光后的光亮度差,但上油量太多,壓光后印刷品發黃、發暗;
三、是光油的干燥時間。光油干燥時間不能太長,否則干燥后壓光壓不平,或者壓不出光,但光油干燥時間太短,光油溶劑未干,壓光后會被鋼帶粘花,將印刷品揭毛、揭花,壓光后堆放在一起還會粘連;
四、是鋼帶的新舊。新鋼帶壓光的效果要好于舊鋼帶的壓光效果。
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在彩箱彩盒彩色網點印刷時,往往采用專色印刷,你知道為什么嗎?今天英利印刷小編就來給您詳細講解一下:
1.為在彩盒印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可見光顏色
CMYK四色印刷油墨的色域與可見光色域相比有明顯不足,而專色油墨的色域則比CMYK四色印刷油墨色域寬,故可以表現CMYK四色油墨以外的許多顏色。
2.為彌補印刷技術的不足
在印刷小網點時,很難得到平整均勻的網點色彩,這時候我們可以用同樣顏色的滿版套色取代小網點做印刷,就能較容易地得到平整的大面積色塊。另外,有時為了能清楚地表現精細的圖文,如較細筆畫的混合色圖文或反白線條等,也常采用專色處理以求精細線畫能表現的足夠是在和細膩。
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人們的審美觀念在不斷的增強,所以對于包裝比較精美的物品,人們的購買的欲望比較的旺盛。在制作彩盒的時候,價格怎么計算呢?下面英利印刷小編就給大家詳細介紹下。
彩盒印刷價格怎么計算:
1、設計費
計算設計費時有單件計算法和多件計算法。紙盒一般采用單件計算法。
2、印前費
印前費用包括圖片掃描、拼版、出片、打樣等。掃描以圖像信息量大小(兆)為計價單位,拼版按幅面大小收費,打樣按幅面和色數收費。
3、材料費
就印品而言,材料費用在整個印刷成本費用中占很大比重,所以精確地控制材料的用量是控制印刷成本的好方法。印刷過程中的材料費主要是指版費、承印材料費、電化鋁費用等,而材料費為材料使用量與單價之積。
4、印工費
不同類型和檔次的印刷設備,不同的印刷廠或印刷工藝,其印工費的標準不同,彩印一般按色令計價。當印量較少時,按開機費計算(即起步價)。
5、印后加工費
印后加工工藝有很多種,但計算方式主要以加工件數或加工面積為單位進行計算;上光、覆膜、燙印等以加工面積計算。
6、其他費用
如打包費、運輸費等,這部分費用一般由雙方協商確定,靈活性較大。
7、稅金
按國家有關稅法規定應交納的稅收。
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人們的審美觀念在不斷的增強,所以對于包裝比較精美的物品,人們的購買的欲望比較的旺盛。在制作彩盒的時候,有什么印刷的要點嗎?下面英利印刷小編就給大家詳細介紹下。
選擇彩盒印刷廠家印刷要點:
1、在選擇深圳彩盒印刷廠的時候,首先需要注意的就是這個廠家的資質,因為經營時間長短,以及口碑的高低都會影響印刷的質量。
如果只是盲目的挑選,那么很容易讓我們挑選到一家資質不合格的廠家,對于印刷的效果來說肯定不能保證。
2、不要只是貪便宜來進行對比價格,因為在選擇印刷廠的時候,對比的因素和考量的原因有很多。
如果只是根據價格來進行對比印刷廠的質量好壞,最終一定會讓自己上當受騙,所以除了價格的對比之外還有很多的因素,而且也要認識到一個誤區,并不是最貴的才是最好的。
3、還要看整體的工作人員素質如何,最好可以實地考察。
到彩盒印刷廠車間去看一看,加工的設備以及整體的工藝流程,這樣才能確保我們加工彩盒的環境等一系列條件,從而才能保證我們彩盒印刷的質量和效果,更好的讓我們的印刷有多方面保證。
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一件物品對于消費者的吸引力不僅在于它的使用特性而且還在于它的包裝特點。當然顏值好的包裝能夠更加的受歡迎。下面英利印刷小編就“彩盒包裝與印刷”的知識,給大家詳細介紹下。
彩盒印刷的常識:
1.彩盒印刷材料當中如膠黏劑、油墨、清潔劑等都有一定的安全和環保標準。
2.大部分的買家為建立其綠色品牌的形象,都會特別要求彩盒印刷廠采用這些符合環保標準的彩盒印刷材料。
3.如果印刷材料未能符合相關的要求,可能會遭客戶退貨或入口時遭關員扣關。
包裝材料的特點:
1.客戶可以按自己的要求選擇合適的印刷材料。
2.安全性。選用印刷材料安全環保。
3.質量穩定。選擇印刷材料時非常關注質量的穩定。
4.可靠的供貨商。省卻客戶四處比較產質量的時間。
彩盒印刷的價格與售后:
1.價格方面,當然要選擇價格合理的產品。物超所值=少損耗+少時間投入+少重新再做+工作流程暢順+高品質且穩定。
2.印刷材料看似單獨的產品,但其實不同的印刷材料與整個生產工序有著環環相扣的密切關系,所以售后服務同樣是重要的考慮因素。
上面就是英利印刷小編總結的關于“彩盒包裝與印刷”的知識,希望能給大家帶來幫助。
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在進行彩盒印刷的時候,不光要了解它的它調色的技巧,還需要了解影響它印刷質量的因素,這樣才能保證成品的質量,希望英利印刷小編的介紹可以幫助您更好的了解它!
1、彩盒印刷的工藝
同一種彩盒,盡管版面結構或顏色有相似,但是也有材料和規格的差別,使得印刷的工藝適應性也是盡不相同的。在彩盒中,會用到白板紙,牛皮紙,牛皮卡、白卡、銅板卡等等。對于箱用面紙、紙盒用白卡紙、牛皮紙鐳射紙等等材料,量比較大的一般采用凹版或柔版印刷工藝,這樣質量會比較好掌握。
2、印刷壓力
印刷壓力是印刷轉移的媒介,印刷壓力的大小直接反映了印刷油墨的深度,特別是凸版印刷技術,使用壓力的大小對印刷油墨的深度影響很大,印刷壓力變大時,印刷顏色會變深,相反,減輕印刷壓力,印刷顏色會變淺。
彩盒印刷中質量問題不同的墨色也能控制質量,材質系列的印刷質量能控制不同,要控制不同材質的印刷質量,必須從材料特性、技術和設備操作調整等環節綜合考慮,認真分析原稿,決定合適的生產技術方案。
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彩盒印刷工藝里的光油和UV的區別是:
1.UV指的是UV燈,是印刷機上可以在印刷過程中直接把油墨烤干。
2.光油是一種透明的涂料,也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后,經過UV燈的照射,使其由液態轉化為固態,進而達到表面硬化,其耐刮耐劃的作用,且表面看起來光亮,美觀、質感圓潤。
uv光油有著其它uv涂料不同的強大功能特點:
1.優異的附著力。
檢測時用美國3M公司的膠帶在同樣的地方扯三次,都不會出現掉UV涂層情況。
2.高光澤高滑爽性高流平性。
采用了世界最優秀的助劑公司BYK公司所生產的滑爽劑,在好的UV機器下幾乎可以達到鏡面效果,具有成膜細膩,手感好等特點,光澤都在85度以上。
3.固化速度快。
在UV機器能量充足的前提下,速度可以達到每個小時8000張紙以上的效率,大大節省了時間。
英利印刷廠是一家包裝彩盒印刷廠家,專注各行業包裝彩盒印刷定制。擁有2臺全開印刷機,1臺對開印刷機滿足您不同尺寸的包裝彩盒印刷定制,配套后道包裝彩盒覆膜、裱、啤、粘等工藝。一站式包裝彩盒印刷定制,讓您省時省錢更省心。定制熱線:13544259358
目前能用于包裝彩盒印刷的主要方式有平版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和絲網印刷。在他們之間肯定也有一些不同,在不同的情況下用于不同印刷方式印出的包裝彩盒也是不同的,所以在選擇包裝彩盒印刷時也要根據它的種類來進行選擇出最適合的印刷方式來進行包裝彩盒印刷。所以選擇正確的印刷方式也很重要。下面英利印刷小編為大家介紹包裝彩盒印刷有哪些方式和特點:
一、對于圖案主要以線條和實地為主的包裝彩盒印刷,則應以柔性版印刷方式為主,因其具有:
1.制版比膠印和凹印簡便;
2.印刷及印后加工設備可組成完整的連動生產線;
3.投資相對凹印低,成本低,印版耐印力與凹印相當;
4.速度高;
5.對各種承印材料均有較好效果。但是,目前關于它的質量尚并沒有膠印和凹印好,所以柔性版印刷只可以運用于中、低檔包裝彩盒印刷等特點。
目前能用于高質量包裝彩盒印刷的柔性印刷機很多,例如:美國先鋒1800柔性版印刷機能印刷、上光、燙金、模切等一次完成;英國EDALE公司的E30機組式柔性印刷能正、反面印刷。具有模切、打孔、復卷、制盒等功能;考慮到這種印刷方式環境污染小于凹印刷,并且印刷質量接近凹版印刷的數字式直接制版已接近商品化,所以對一些環境保護要求高的城市宜采用平版加柔性版印刷方式滿足各種包裝彩盒印刷的要求。
二、考慮到絲網印刷具有:
1.制版與印刷方法簡便,設備投資少、成本低、小批量生產效益好;
2.不受承印材料種類、尺寸、形狀的限制;
3.印品墨層厚、色澤鮮艷、立體感和遮蓋力強,可達30-100mm。
4.便于將耐光顏料摻入油墨中,得到耐光性強的印刷品和進行諸如仿金屬蝕刻油墨等特種印刷。
缺點是由于印版網線的作用易產生龜紋,層次再現力差等特點。所以對于以實地和線條為主的小批量包裝彩盒印刷,宜采用絲網印刷方式。
三、膠印與絲印的結合,雖然絲網印刷的印品網點層次再現力差,但其墨層厚;雖然膠版印刷的印品墨層薄,但是其網點層次再現力好。所以利用此兩印種的互補性,通過合適組合絲印刷和膠版印刷的特長,可以印刷出單種印刷無法達到的效果,印刷出豪華、精美的包裝彩盒。
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