彩盒拼版是依照節省紙張的原則，盡量在合開的前提下，將多個彩盒拼得最為緊湊，拼成適合印刷機印刷的幅面。但彩盒生產牽涉的后道工序較多，不同的拼版方法對后道工序的質量和效率有著不同的影響，合理的拼法可以使后道工序順利完成，如果拼版不當就會給后道工序帶來難以預料的麻煩，造成無法完工，甚至不得不返工。因此要求拼版人員必須熟悉印后工序，最好有專人進行質量把關。

　　1.對模切工序的影響

　　模切是糊盒工序的前一道工序，模切質量的好壞將對糊盒質量有著直接的影響。

　　(1)對模切壓力的影響

　　經模切清廢后便得到一個個盒坯，為保證每個盒坯的折痕和切口清晰、光滑，滿足成型的要求，模切時的壓力調整最為關鍵，這就要求彩盒印刷拼版時距離最近的兩個邊線之間的距離不小于3mm，即一般紙盒的最小拼距是3mm。否則，在做刀模時就會很麻煩，同時也會影響模切壓力的調整，以至于影響紙盒的模切質量。

　　(2)對模切規矩調整的影響

　　在滿足生產要求的前提下， 拼版工作人員一般會盡量提高版面的拼數，這樣不僅可以降低生產成本，還可以提高設備的生產效率。但同時也帶來了另一個不可避免的問題，即紙張在印刷過程中的抽脹問題，尤其是垂直紙張絲縷方向的抽脹會更為嚴重，而與之相對應的模切版尺寸是不會出現這種變化的，如果拼數太大，就會造成印張上一部分盒坯圖案發生錯位，給操作人員調整模切規矩帶來很大難度。

　　2.對糊盒工序的影響

　　如果采用自動糊盒機進行紙盒加工，在拼版時一定要特別注意不能盲目為了追求節省紙張而將糊口做得太小，或為了增加紙盒的邊壓而將糊口做得過大。因為自動糊盒機對紙盒糊口尺寸都有一定的要求，且同一臺設備對不同盒型的糊口尺寸要求也有所不同，通常為30～80mm。

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