伴隨著時代的發展，伴隨著商品經濟的提升，越來越多的廠家在生產的時候，會陸陸續續的用到各種包裝材料，彩盒就是其中一種。為了能夠使商品變得更加的有效，也為了能夠使消費者理解產品的效果，很多廠家會在包裝上面下功夫，使得這個產品看起來更加的完美，更加的可用。
在眾多的包裝材料之中，彩盒為什么深受這些廠家的歡迎呢？使用彩盒的目的又有什么呢？從明面上來講的話，這樣一種包裝材料能夠有效的保護商品，既能保護商品不受傷害，也能夠使商品完好無損的運輸。因為廠家運送到商家的時候路途遙遠，而且還可能經受各種天氣變化，運用這樣一種包裝材料，能夠很好的保護產品。而且經過包裝之后，除了讓產品不受傷害以外，從某種程度上也保護了使用者。
除了因為這個原因而選擇彩盒以外，如果選擇這種材料的話，還能夠節省很多時間，它具有方便的功能。不管是進行包裝還是進行運輸，又或者是銷售，它都能夠錦上添花，為產品增加更多的屬性。因此在設計彩盒的時候，很多廠家會將其設計成方形，不僅僅是為了方便運輸，更是為了能夠方便使用者。正是因為彩盒的各種優勢，所以才使得廠家愿意選擇其作為包裝材料。
英利印刷廠是一家包裝彩盒印刷廠家，專注各行業包裝彩盒印刷定制。擁有2臺全開印刷機，1臺對開印刷機滿足您不同尺寸的包裝彩盒印刷定制，配套后道包裝彩盒覆膜、裱、啤、粘等工藝。一站式包裝彩盒印刷定制，讓您省時省錢更省心。定制熱線：13544259358
隨著我國對世界貿易的加大，越來越多的商品走向世界各國，大尺寸包裝需求也越來越大，大尺寸的包裝印刷就需要大幅面印刷機來印刷。
深圳市英利印刷有限公司是一家擁有2臺大幅面印刷機的廠家。最大印刷尺寸：1620*1200mm，下面我們就來詳細看看吧。
高寶162大幅面印刷機
印刷尺寸：1620*1200mm
印刷顏色：5色
附帶功能：連線油印刷
羅蘭900大幅面印刷機
印刷尺寸：1400*1000mm
印刷顏色：6色
附帶功能：連線油印刷
除了大幅面印刷機外，我們還有大幅面印刷配套的其他工藝和設備。
英利印刷除了大幅面印刷機，還有1臺對開幅面的印刷機，海德堡六色印刷，無論您是大幅面印刷還是對開幅面印刷，無論您是5色印刷還是6色印刷，英利印刷都能滿足您的需求。白夜2班，24小時開機印刷，自有卷紙分切機，面紙分切最快2小時上機印刷，自有調墨師傅，現場調色確認，配有后道裱，啤，粘等一站式服務。咨詢熱線：13544259358
包裝盒肯定是大家都認識到的，包裝盒就如同是人們所穿的衣服一樣。擁有了一個包裝盒，物品的價值能夠得到高速的提升，如今孩子所玩的玩具也有著多種的彩盒包裝和類型，比如當下對玩具飛機盒包裝加工的需求量就很大，那么在加工時要注意哪些細節的問題呢？
首先要注意安全
對于小孩子所玩的東西，安全性是很重要的。因此對飛機盒玩具包裝加工時候，最應該看重的就是安全防護。不同的產品屬性是不一樣的，因此在進行設計的時候，一定要多考慮一下產品的屬性，另外也要做到防潮防壓等各個方面的問題，物品的安全也很重要。
其次是做到人性化的設計
一般通過飛機盒進行打包的產品都會有一些其他的用途，比如進行送禮還很有可能會進行長途運輸，所以普通的盒子已經不能夠滿足需要了。對飛機和玩具包裝加工時，要考慮到人性化的設計，比如加一個手提袋，這樣看起來會更加的嚴謹一些，還會更加實用。
然后是促銷的功能
一般進行飛機盒設計就是為了有更好的促銷，那么在對飛機盒玩具包裝加工的時候就要加上一些宣傳用語和企業的logo，這樣會有著更好的宣傳效果。
英利印刷廠可以根據您的需求定制不同規格、材質、工藝的飛機盒彩盒，并提供飛機盒彩盒打樣服務，滿意再生產大貨。聯系電話：13544259358
隨著印刷貿易競爭的不斷加劇，現代印刷行業在生存和發展中面臨著印刷品種類越來越多、印刷品質量要求越來越高、印刷交貨期要求越來越短和生產利潤空間越來越小的挑戰。此外，原輔材料漲價帶來的成本提升、人員流動帶來的人才短缺和設備更新帶來的投資加大等問題，都是必然影響印刷行業發展的問題。
如何在競爭中求生存，在競爭中謀發展? 在這一背景下，實施增值印刷戰略不僅有助于形成新的產品和服務貿易，提升生產效率，擴大產品利潤空間，降低生產成本，而且能夠增強行業貿易競爭力，成為應對危機、擺脫困境的重要解決方案。
增值印刷的概念就是指通過提升印刷機速度、擴大印刷幅面、增強自動化控制程度等方法提升印刷生產效率，通過上光、UV印刷、冷燙等聯機加工帶來印刷產品的技術提升。近年，大幅面印刷作為增值印刷的主要方法之一，已經引起許多印刷行業的重視。大幅面膠印機迅猛的進口數量和國內印刷機制造商紛紛上馬大幅面膠印機生產，從一個角度反映了行業期望通過引進大幅面印刷，發揮增值印刷功能，取得印刷貿易競爭先機的戰略布局。
采用大幅面印刷生產以滿足擴大印刷幅面的生產需求，是目前印刷貿易實現增值印刷的有效方法之一。大幅面印刷是通過增加單位時間內的印量來提升印刷生產效率，通過減少生產損耗來減低印刷生產成本，通過更靈活的拼版選擇來提升印刷生產效益。大幅面印刷不僅僅意味著印刷幅面的增加，還代表著具有更大的生產靈活性、更低的生產成本、更高的印刷質量和更好的生產效率，適應了當前激烈競爭貿易所需要的印刷多樣性和靈活性要求。大幅面印刷的生產效率表現在大幅廣告和海報的印刷中能夠完成大幅面圖案的拼合印刷；在雜志印刷中每版印制的頁數更多，對大型包裝紙盒的印刷可以一次完成，避免了拼接工作；并且能夠在一個印張上印刷不同客戶的多個印活。相比常用的對開膠印機，在同樣的時間內實現了幾乎加倍的生產能力。而大幅面印刷生產的靈活型表現在生產多樣化的特點，不僅能夠完成大型燈箱海報、超大尺寸地圖和掛歷、標簽、明信片、圖書小冊子的印刷生產，還能夠完成EFG型微瓦楞紙、塑料片材、光柵片甚至折疊紙盒、紙箱的印刷生產。大幅面印刷在生產成本和經濟效益上的優勢不僅體現在單位時間生產能力的提升、印刷材料的利用率提升和印刷生產廢張的減少，而且體現在印刷貿易的擴大、印刷技術水平的提升和勞動成本的降低，真正推動增值戰略走向成功。
在對開幅面和全張幅面基礎上開發的加大幅面膠印機，繼承了原有對開、全張紙膠印機的技術優勢，形成了靈活的多種幅面印刷生產的平臺，成為目前行業流行印刷幅面的主要機型。增大的印刷幅面使幅面內的多聯頁面或紙盒個數的安排更為優化，增大的20—60mm邊長在印刷面積僅僅增大5%的情況下，印刷頁數或個數可以增大20%，印后裁切工序的耗時降低約50%，印刷生產率提升近五分之一，不僅滿足了客戶不同產品規格的多種要求，而且大大提升了印刷生產率。
大幅面印刷需要的基本工具之一就是大幅面印刷機。俗話說“沒有金剛鉆，不攬瓷器活”，只有設計先進、性能優異、穩定可靠的大幅面膠印機，才能完成大幅面印刷。大幅面單張紙膠印機主要指超對開和超全張幅面的單張紙膠印機，主要應用在商業印刷（如大幅廣告和海報、大幅地圖和宣傳畫等）、包裝印刷（如農產品、家用電器、精密機械產品等采用的微瓦楞包裝箱等）和長版活印刷（如書刊印刷等）領域。
多年來，伴隨著印刷貿易的需求，膠印機得到了很大的發展，但以滿足出版印刷、包裝印刷、商業印刷和其它印刷需求的單張紙膠印設備大多以中等幅面（對開和四開）為主。近年來，為了滿足印刷貿易對大幅面印刷設備的需求，大幅面膠印設備制造商及生產的機器型號都在不斷增加，目前主要進口機型有*早進入我國的曼羅蘭公司生產的 ROLAND900系列產品，此外，國產大幅面膠印機的開發，為印刷行業購置大幅面印刷機提供了更多的選擇，但由于設計、制造水平和經驗的差距，國產大幅面膠印機在印刷速度、印刷質量、印刷幅面和承印物厚度等方面與進口設備相比還存在一定差距。
國際上，選用大幅面膠印機完成大批量印刷作業已經成為一種發展趨勢，成為許多包裝印刷和書刊印刷行業更新印刷設備的優選，已與商業輪轉膠印機形成貿易競爭，貿易份額已達10%。這一發展趨勢預示著人口眾多、印刷批量較大的國內印刷貿易還有巨大的發展空間，利用大幅面膠印機利器開拓大幅面印刷貿易，必將獲得增值印刷的成功，為印刷行業的快速發展增添飛翔的翅膀。
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截至2020年5月22日，統計數據表明，隨著中國的不斷發展，人們的生活質量不斷提高。我們經常發現，無論是春節、中秋等重大的節日還是朋友的生日，我們都會向親戚和朋友送上一份禮物來表示自己的心意。但是，我們經常在禮品包裝上花費一些小心思，以使禮品的包裝能夠堅固而且美觀。
互聯網時代的到來為我們的生活提供了更多便利。我們經常在網上購物，商家特別注意產品的定制包裝，而他們經常選擇彩箱包裝，這種包裝不僅成本低，質量輕，而且可以保護物品并方便運輸。
為了保護彩箱的內裝物，通常外搖蓋要對接封合。這就要求彩箱的搖蓋尺寸必需計算正確，既不能對接后有縫隙，也不能搖蓋疊加。原則上講，搖蓋寬度制作尺寸理論值應為箱寬制造尺寸的二分之一。但是，由于內外搖蓋同在一條壓線上，內搖蓋折疊后對外搖蓋發生支持作用，外搖蓋必定在對接處發生必定的間隙。從力學的角度看，如果內容物負責一些支撐，則可以適當減少對彩箱壓縮目標的需求。這意味著降低成本并獲得利潤。如果內容物是彩箱，請考慮彩箱的螺紋方向，因為縱向螺紋比水平螺紋的支撐性更好。
我們要考慮產品是否適合用紙盒包裝。如果我們的產品是液體的，顯然不能選擇紙盒直接來包裝，而且那些容易變質的東西，也不能用紙盒，因為紙盒的密閉性較差。2、考慮紙盒包裝產品的定位。比如，我們的產品是高端的，自然要選用高品質的紙盒進行包裝，從紙張、設計、印刷等都要考慮到產品的定位問題。3、找一個專業的紙盒包裝公司。我們要定制紙盒，自然要選擇專業的紙盒公司，從設計、印刷等方面一點都不能含糊，然后確認樣板紙盒，方可進行批量生產制作。
一些產品被體積比較大。為了方便客戶，在彩箱上增加了一個手柄。手柄設計為盡可能可折疊，因此可以輕松運輸并且不占用太多面積。同時，彩盒廠生產的彩盒的獨特形狀主要體現在異型結構上，這種異型結構需要功能結構的設計（如提手，手提孔或通風孔，自動粘貼彩箱的粘合襟片等等），特征結構（例如切角，鏤空，支腳等）和外觀結構（例如非楞柱形，非平面結構）和其他特殊結構元素。
瓦楞彩箱、彩盒節能，環保，可回收：紙張可以直接回收利用，也可以與廢紙一起再生利用，而不會污染環境。紙制品包裝在世界范圍內被公認為環保包裝。瓦楞彩箱的價格低廉，經濟節約：紙和紙板的原料豐富，來源廣泛，易于批量生產，生產成本低。對于同一包裝盒，將直接用木頭制成的木箱與用木頭和紙制成的彩箱進行比較，彩箱的材料僅是木箱的1/3，因此節省了能源和成本。彩箱很輕，約占木箱的15％，可減少包裝和運輸成本。
產品包裝通常選擇彩箱包裝，因為彩箱包裝通常可以回收再利用，從而可以減少對環境的破壞。發達國的環境污染成本很高。彩箱包裝較大的缺點是耐水性差。這些恰恰是塑料包裝的優點，因此，如果要使彩箱包裝成為更廣闊的市場，則必須找到克服該缺點的方法。
為了追求主色的墨水飽和度和華麗效果，除傳統的CMYK四種顏色外，版式設計中更多的是使用了專色。準確的顏色代碼應附在專色板上，以便用作打樣和打印的依據。如果專色太多，則在實際操作中，由于打印機的顏色組的限制，需要在四色機上打印的設計圖稿無法在分色中用四種顏色表示。只有使用相似的顏色才能使單色或再次更改版式。
瓦楞彩箱的外觀質量主要包括紙張表面或邊緣污點，卷筒紙邊緣損壞或破裂，毛刺，芯筒塌陷，紙張折斷端未正確連接；原紙具有堅硬的雜物，褶皺，厚度不均勻以及外觀顏色不一致等問題，會影響印刷質量并導致瓦楞紙板和彩箱的外觀不良。合格的原紙應確保纖維結構均勻，紙張表面平坦，顏色和寬度與整體一致，沒有褶皺，裂紋，紙張表面無損壞和大紙漿塊等，質地緊實而堅韌。外觀不合格的原紙會形成廢品，需要嚴格控制。
可以預見，未來的包裝行業將是一個新時代，首先突破這一原材料瓶頸的將占據整個包裝市場的制高點。塑料包裝暫時不會退出市場，但是與彩箱包裝相比，退出歷史舞臺只是時間問題。彩箱不會因塑料包裝的逐漸退出而下降，隨著技術的發展，彩箱將繼續在包裝行業中大放異彩。
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一般印刷產品的顏色不夠鮮艷，有很多種原因需要考慮，一般我們可以從以下幾個角度去分析：
1.油墨稀釋過度：油墨稀釋過度以后，顏色會變淡變淺，材脂析出而失去相應的連結作用。
2.油墨變質或者偽劣：這類型的油墨一般都會出現質量問題，以至于印刷品暗淡無光。
3.印刷時由于機長水墨平衡沒控制好。
4.印刷設備老化，缺少保養，網點擴大率過大，導致圖案對比度丟失。
5.紙張對油墨的匹配性不佳。
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小型的彩盒、彩箱產品，常常有各種結構版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸印（或凹印等）工藝印刷方式的不同，印刷產品各有優點的工藝特性，多工藝結合進行印刷彩盒、彩箱等包裝產品，可以達到提高產品的內在質量。
膠印工藝印刷再現效果好，色調柔和，網點清晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易出現粘臟產品的不良現象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實飽滿、色彩鮮艷、光澤度高等優點。
所以，利用不同印刷工藝的優點，分別去印刷那些網紋、文字、線條和實地圖案兼有的產品，以及各種顏色的版面，集不同印刷方式的優點，用工藝“合成”去印刷同一個產品，既可較好地使設備的利用率得到充分的發揮，又可使產品質量和經濟效益得到同步的提高。
多種結合印刷工藝的合理安排
膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，且產品不易出現粘臟過底現象，故適合于印刷套色網紋版、線條、細小文字、陰圖和大面積實地版面。
而凸印工藝一次性可實現較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。從印刷的特點來說，膠印工藝的產品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產品沒有產生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。
所以，膠凸結合產品的套印順序一般應為：膠印版面先印，凸印版面后印；細小的版面先印，大面積的版面后印；遮蓋力強的墨色先印，透明度強的墨色后印，如紅色和黃色（加白墨沖淡例外）版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印，其它的顏色后印，這樣，由于疊印色透明度強，黑色仍然可以顯露出純黑的色澤。
多種工藝結合印刷的技術控制要領
1.做好印前設計的工藝技術控制
凸印實地版面應避免同色版中拼有細小的陰線條和文字，以免因壓力、供墨無法充分兼顧，容易產生糊版和壓力不均勻現象，影響產品的印刷質量。膠凸版面有套印的部位應該盡量拉開距離，使套印版面四周邊緣留有一定的空隙或將淺色版面邊緣適當擴大（使套印版面邊緣可以疊壓遮蓋住），這樣輕微的套印不準，肉眼上不易察覺。
2.做好拼版工藝的技術控制
版面有套印的部位應盡量拼在靠近咬口和拉規（側規）處，以避免因紙張的伸縮變化，產生套印不準現象。此外，版面“隔河”（隔芯）較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進行套印。
3.注意合理選用膠印版材
PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產品套印的精度，所以，膠印工藝應選擇PS版進行印刷。
4.注意把好印版底托的工藝技術控制
小規格的包裝產品常常采用四開或對開圓壓平結構的凸版印刷機進行印刷，其印版的底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等有較大的影響作用。傳統的木質底托，材質欠堅實、方正度、平整度和穩定性都比較差，容易出現起弓和變形情況，印刷質量難以保證。所以，凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩定性好的鋁質或鑄鐵磁性版臺等金屬性材料的底托，這是提高產品的套準和墨色質量的基礎。
5.注意把好印刷壓力控制技術關
印刷壓力應調整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，引起套印不準，所以，要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大，而要以盡量輕的印刷壓力，在滿足版面墨色均勻、飽滿的前提下進行理想的印刷。
6.注意把好包襯工藝的技術控制關
包襯是實現壓力和印跡轉移的媒介，它的特性如何，也影響到產品的套準和墨色質量。所以，包襯材料的變形系數應盡量小一點，材質以中性偏硬為宜。同時，必須嚴格按照設備規范的技術參數，定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實，不可存在虛松、起鼓狀態，凸印包襯上切忌反復進行貼補或挖空，以防止出現套印不準和重影現象。
7.注意把好水墨平衡的技術控制關
膠印工藝控制好水墨平衡，就是要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行印刷。應避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進行印刷，以防止因紙面吸水過多而出現變形。
8、注意控制好印刷環境的溫濕度
控制好印刷車間的溫、濕度是提高產品套印精度的重要一環，膠印和凸印車間的溫、濕度應保持相對的平衡，不能存在較大的高低懸殊狀況，否則，容易造成套印不準現象。一般多數中小型印刷企業受條件的局限，無法對生產現場的溫、濕度進行有效、準確的控制，往往是憑經驗通過對門窗的開關或采用對地面潑水等簡易辦法進行控制，也可起到一定的作用。
9.注意紙板投入使用前的技術控制
紙板對外界環境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產出來的白紙板，最容易因為溫、濕度的變化而出現伸縮變異，造成產品套印不準。為減少這一情況發生的機會，對剛出產的白紙板，印刷廠運回來以后，一般要經過一段時間存放，使紙板的特性相對比較穩定后，投入使用就不容易出現套印現象。此外，裁切后的紙板應該馬上送到印刷車間，使其與印刷車間的溫濕度平衡后，再進行印刷有利于提高產品的套準精度。
10.注意把好裁紙工藝的技術關
紙板的規格精度如何，也會影響產品的套印。因為不同的機器結構，它們的前規和拉規位置不盡相同，這樣，若紙板的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時，就會造成套印不準現象。這就要求膠凸結合的產品，紙板的邊側必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現象。為提高紙板的裁切精度，必須嚴格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊紙板的裁切厚度越少，越有利于提高紙板的裁切精度。此外，刀刃口還應保持鋒利，并根據紙質的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。
11.注意掌握產品套印的生產周期
當印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應馬上進行套印，以免因時間拖太久使印品出現伸縮變異，導致套印不準。
12.注意對印刷半成品的保護
印刷后的半成品，應采用塑料薄膜將產品密封起來，防止紙板吸收外界空氣水分或散失水分，以避免或減少半成品出現伸縮變異之不良現象。
綜上所述，彩箱、彩盒等包裝產品，不論是采用什么方式的工藝進行印刷，一種印刷工藝單獨進行印刷也罷，多種工藝結合進行印刷也罷；是采用多色印刷機進行印刷生產，或是采用單色印刷機進行印刷生產；是采用先進的多功能印刷機進行印刷生產，或是采用簡單、普通的印刷機進行印刷生產，不管什么情況，最重要的、最關鍵的環節，就是要根據產品的特點，控制好操作技術和工藝技術，以適度的印刷壓力，采用合適的油墨涂布量進行印刷；以油墨、印版和紙板的特性為依據，采用合適的速度進行印刷，才能使印刷質量和生產效率都得到較好的提高。
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彩盒因其高檔、精致、美觀備受包裝用戶的青睞。因此，客戶對彩盒印刷質量非常看重的。那么彩盒印刷廠該如何把控好彩盒的印刷質量呢？今天英利印刷小編就給大家科普下影響彩盒印刷質量的8種因素
1.菲林膠片對彩盒印刷質量的影響
菲林膠片在曝光后的顯影、定影過程，直接關系到膠片上圖像的清晰度及對比度。因而，對制版膠片，關鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對比度。密度越高，反差越大，制版膠片質量就越好，用其制作出的印版印刷質量能得到保障。此外，制版膠片片基的厚薄對制版質量也有影響，一般薄膠片比厚膠片效果更好。
2.曬版對彩盒印刷質量的影響
在曬版過程中，光源的強度，光源與版材的距離，以及曝光時間的長短都會影響曬版質量。光源強、距離短，曝光時間相對較短；光源弱、距離長，曝光時間相對較長。在一定光源及距離下，隨著曝光時間的增長，版材見光部分藥膜分解加劇，直至見光藥膜面完全分解。如果曝光時間繼續增長，未見光部分藥膜面的邊緣因受強光的輻射作用，感光藥膜也開始漸漸分解，這樣制出的印版圖文線條會變細，甚至斷缺、模糊。如果曝光時間不足，非圖文部分見光藥膜面未完全分解，印版顯影后非圖文部分仍有藥膜，上機印刷時會起臟。此外，不同品牌的印版所需的曝光時間也不一樣，這必須引起人們的注意。
此外，在曬版抽真空時，膠片與印版緊貼的程度也影響曬版質量，如果貼不實，曬出的印版可能會發生重影、模糊不清等問題。
3.顯影對彩盒印刷質量的影響
3.1顯影液濃度
顯影液濃度過大，顯影過快，容易造成印版過度顯影，圖文線條變細，細小網點丟失或圖文淡薄不清，影響彩盒印刷質量；顯影液濃度過小，見光分解的藥膜面不易洗凈，上機印刷時易臟版。
3.2顯影時間
顯影時間過長，印版未見光的藥膜面容易被溶解，印版圖文將變淡、變薄，造成印刷時印跡不實，不清；顯影時間過短，見光分解的藥膜面不易完全清除，印刷時易起臟。合適的顯影時間是印版顯影后沖洗時，見光分解的藥膜面剛好沖洗干凈。如果藥液濃度相對較大，則顯影時間應相應縮短；反之，顯影時間應相應延長。
4.油墨轉移對彩盒印刷質量的影響
印刷過程其實就是油墨轉移的過程，一般來說，膠印印刷的油墨轉移率較低，大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉移率為76%左右。因此，控制油墨的轉移率十分關鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機等都會影響油墨的傳遞。
4.1油墨性能對油墨傳遞的影響
黏度低、流動性大的油墨容易轉移，轉移率高；黏度高、流動性低的油墨轉移率低。要提高油墨轉移率，必須控制好油墨的黏度和流動性。油墨的性能還會隨環境變化而變化，溫度高時，油墨黏度較低，溫度低時，油墨黏度較高。在實際生產中，應根據實際情況選擇不同型號、種類及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入適量調墨油，可調節油墨性能，有利于控制網點增大、提高油墨轉移率。
4.2橡皮布性能對油墨傳遞的影響
橡皮布必須具備很好的吸墨和傳墨性，同時還必須具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。如果印刷后橡皮布清洗不徹底，滯留在絨毛里的油墨會慢慢的結膜硬化，使橡皮表層絨毛狀結構受到破壞，直接影響橡皮布的受墨率，從而降低橡皮布的油墨轉移率。因此，在印刷完成后，應徹底洗干凈橡皮布。如果停機時間相對較長，可在其表面擦一層浮石粉，使橡皮布表面始終保持原有的絨毛狀結構，并保障橡皮布具有良好的吸墨性和傳墨性。
5.紙張的適性對彩盒印刷質量的影響
紙張的適性主要體現在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對較少；平滑度差的紙張所需油墨量相對較大。在印刷過程中，不同的紙張根據其表面情況不同，所需油墨量也要相應變化。在同品種、同定量、同價格的條件下，平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質量要好。
6.印版的適性對彩盒印刷質量的影響
印版版基砂目的質量、金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性等關系到印版的適性，影響油墨轉移及版面水墨平衡。在制版過程中，曝光、顯影的好壞也會影響到印版的性能。
7.水墨平衡對彩盒印刷質量的影響
水墨平衡是一種相對平衡，而不是絕對平衡。在設備高速運轉過程中，印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水，互有滲入，因而在印版上必然會產生油墨乳化現象。如果水和墨的量未能控制好，勢必會加深油墨乳化，導致印刷中發生糊版、臟版。印刷時通常是采用減少水量，適當增加油墨量的方法，但有時也會降低墨量。另外，油墨乳化會隨著環境條件的變化而有不同的變化，在實際印刷生產中，應根據實際情況，把握好油墨黏度及潤版液的pH值控制好墨量及水量，以印版不糊版、不臟版為基準。
8.印刷壓力對彩盒印刷質量的影響
印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發虛；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分擴展，使得網點增大嚴重，圖像失真，同時也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須正確調整機械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。
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目前，白板紙、白卡紙已廣泛地應用到各類包裝中，客戶對產品質量的要求越來越高，除了要求印制精美外，彩盒成型也要求更精確、更完美，這無疑是包裝印刷行業面臨的新挑戰。
紙張的水分含量與平衡水分
紙張水分含量對印刷影響很大，水分太低，紙質發脆，印刷中易產生靜電；含量過高，將會使油墨難以干燥。水分變化對紙的各種特性影響也很大，隨著水分的變化，其定量、抗張強度、柔韌性、耐折度等都將發生變化，紙張尺寸也會發生伸縮，甚至發生卷曲、翹邊、起皺、荷葉邊等現象。各種紙張都有一個最佳水分含量值，在此值下，紙張的各種性能都處于較好狀態，鑄涂紙、鑄涂白紙板最佳水分含量為7%±2%，白卡紙為4%-7%，單面涂布白紙板為8%±2%。這是紙張出廠時的水分含量。
在印刷廠儲存期間，紙張作為一種吸濕材料，它能從空氣中吸收水分，吸收速率取決于空氣相對濕度和溫度；也能把水分傳到空氣中而失去水分，速率取決于紙張的水分含量及環境溫濕度。當吸濕速率和失水速率相同時，紙張和空氣處于平衡，紙張中含水量不變，這種情況下紙張所含水分叫平衡水分。
所謂相對濕度，是指某一溫度下空氣中水分含量與該溫度下空氣達到飽和所能容納的水分含量之比。同一種紙張在不同相對濕度下平衡水分不同。
此外，平衡水分的變化還有如下特點：
① 受紙張性質影響。同一相對濕度下，越是富于親水性的紙，其平衡水分越高；反之，則越低。未施加輔料的紙張平衡水分較高，而加入填料、施膠、涂布的紙張，平衡水分較低。同一品種、其厚制品比薄制品平衡水分要高，這是因為厚制品中富于吸水性的原紙比率高。
② 受溫度影響。同一相對濕度下，溫度變化15℃左右，紙張平衡水分變化最大約為0.5%。但印刷中套印對紙張含水量變化，要求控制在±0.1%，否則將影響套印的準確性，因此，彩色印刷車間在控制相對濕度的同時，要把溫度的變化控制在±3℃。
③ 受達到平衡的行程--吸濕還是脫濕影響。紙張在一定相對濕度下，由低水分吸濕而達到平衡時的水分含量，比在同樣相對濕度下由高水分脫濕而達到平衡時的水分含量要低，這就是紙張的吸濕滯后效應。要想使紙張含水量與原來一致.必須采取"矯枉過正"的方式。即在某一相對濕度下達到平衡的紙張，如果在高濕度環境吸濕后要脫濕達到原來的平衡水分，必須放置在比原來相對濕度低的環境中，反之亦然。另外，吸濕與脫濕的速度也不同，脫濕速度要慢得多。但不管吸濕還是脫濕，開始速度都相對較快，越是接近平衡就越慢。這一過程還與紙質、空氣流動性有關系。在標準濕、溫度下，單張卷煙紙處理35min，即可達到5.8%的平衡水分；各種印刷紙則需2-4h才能達到5%-8%的平衡水分；包裝紙板用的時間更長。這種相對濕度變化與紙張含水量變化之間存在的滯后現象，會帶來紙張變形與相對濕度變化之間的滯后效應。
④ 受紙張的方向性影響。所謂方向性，是指紙張平衡水分在縱向和橫向上是不一致的，橫向伸縮率遠比縱向伸縮率大，因此，紙張的橫向伸縮變形比縱向要大。測試表明，單根纖維在橫向的伸縮相當于縱向的20倍左右。但紙張內部纖維的排列方向是多種多樣的，只不過是通常情況下順著縱向排列的數量多一些罷了。因此，紙張縱橫方向伸縮比的差距并不會像單根纖維縱橫伸縮那么大。以相對濕度由50%變為60%為例，縱、橫伸縮之比大約為3：7，即2.3倍左右。這一比率根據纖維排列定向程度不同而不同，方向性越強，其比率越大。抄造纖維排列方向散亂而無規則的紙，是減少橫向伸縮率并避免發生套印不準的關鍵問題之一。
⑤ 受紙張的兩面性影響。一張十分平整的紙張，其所處環境發生變化時，紙張會在空氣中吸濕或脫濕。如果是吸濕，反面的伸長比正面的大，紙張會向正面卷曲；如果是脫濕，反面的縮短比正面的大，紙張會向反面卷曲。無論向哪個方向卷曲，總是以紙張的縱向為軸的，造成這種情況是因為紙張正、反兩面定向排列的程度不同。尤其是紙板，在這方面表現程度更甚。
板紙水分變化對印刷質量的影響
印刷適性反映在紙張水分上，一般要求盡可能與生產環境的相對濕度相一致。200g／m2以上的各類紙板，在造紙過程中是多層復合型造紙，而且根據其生產工藝要求，許多廠家都是在紙張從紙機上復卷完成后，便及時裁切、封塑打包并隨時準確發貨。由于多層復合的工藝要求，使紙板的含水量一般都比普通紙的含水量高5%左右。雖然紙張含水量高對印刷來說比較有利，但如果保存、使用不好，會給印刷生產帶來許多麻煩。如包裝破損，包內紙張局部濕度發生變化，使紙張呈波浪形，緊邊，出現一邊高、一邊低現象；印刷時輸紙困難，水墨平衡難以掌握，濕度的變化還會使紙張伸縮，引起多色套印不準，后口甩角等質量弊病；尤其是下工序還有模切工藝的產品，紙張伸縮還會造成模具制作無規律、模切成型尺寸不精確等問題。
因此，對待200g／m2以上的彩盒包裝紙，在具體生產實踐中應當做到以下兩點：
1、科學合理保管和儲存紙張。鑒于紙板的獨特性，為防止紙板脫濕或吸濕，引起紙張適性變化，在紙張運輸和保管中，應當十分注意產品包裝的完整性，防止由于運輸、操作不當造成包裝破損。倉儲中既要注意通風，又要避光避風，溫度控制在15-25℃，相對濕度40%-65%。紙張的堆放應當按紙張生產日期、產品類別、生產地址分類，紙張使用應當根據生產日期順序依次供紙，盡量給下道工序提供一個較穩定的紙張濕度適性。
2、有效控制紙張的濕度變化。如果說在裁切前妥善保管、合理安排使用是非常必要的話，那么裁切后又應如何采取措施防止溫濕度變化引起的紙張尺寸變化呢?首先在生產指揮上要科學合理，紙張力爭做到隨印隨裁，最好能掌握在印前一小時備紙，數量大的不能一次性全部開包、裁切，要根據印刷速度、進度分批裁切，而且裁切好的紙張最好能用密封性能較好的塑料罩套住，使其盡量減少與空氣直接接觸的時間，尤其是多色產品在單、雙色機上印刷時，這一方法就顯得更加重要。不僅白紙而且每色印完后都要用同樣辦法處理，以防止濕度變化引起紙張伸縮造成的多色套印不準現象，確保印刷產品質量。
壓光后板紙水分變化對模切精度的影響
為了增加產品的美感，增加彩盒表面的光潔度，現在有70%-80%的彩盒類包裝需做上光和壓光處理。上光就是印刷品經過上光油輥在印刷品表面均勻地涂上一層上光油，再經熱于燥使溶劑揮發形成亮光層。壓光就是在印品上光基礎上的再加工，用100-130℃的高溫和138kg／cm2左右的壓力，使印刷品表面已形成的亮光層更加致密，光亮度更高。
由于這一特殊工藝，紙張本身的含水量短時間內嚴重脫濕，紙張就不可避免地發生收縮，其收縮量與紙張結構、起始濕度的大小有關。雖然它的收縮與印刷套印已無關，但是直接影響著模切的精度。比如某一產品原稿輸入尺寸長為X，寬為Y，如果在一個對K紙上橫曬5個，豎曬3個，通過印刷后將得到一個圖案尺寸為3Y×5X的產品，經過壓光后紙張圖案尺寸發生收縮，在橫向上收縮了△X，在縱向上收縮了△Y，用與原稿尺寸一致的模具模切收縮后的產品肯定會出現模切精度不準，甚至發生壓字、出血、圖案左右不居中的現象。輕則客戶不滿意，重則將導致產品部分或全部報廢，給企業造成不應有的損失。
那么在具體生產中如何避免或減少這樣的誤差呢?比較簡單的辦法是壓光完成后根據不同紙張、不同的收縮量制作模具(模切板)，但這樣往往嚴重耽誤生產周期，而且模切成型的尺寸將小于原樣尺寸。為此，應逐步摸索本單位常用各種紙張的濕度特性和壓光后橫向、縱向收縮量，把這個收縮量平均加放到曬版時原稿的輸入尺寸中，使最終收縮后的圖距、整個圖形尺寸符合標準要求，這樣也可使模切版提前制作，確保產品的質量和周期。
上光壓光后板紙水分變化對產品耐折性的影響
耐折性是指紙張被折疊時，在折疊帶表層不發生裂紋、細縫涂層剝離等弊病的紙張折痕性質，它通常用來表示卡紙、板紙在折疊情況下的韌性和表面強度。從紙張本身來說，耐折性的好壞取決于纖維的長度、強度、柔韌性和纖維之間的結合力。我國的造紙原料很大一部分是非木材原料，其中使用較多的是蘆葦、麥草、稻草、蔗渣等草類原料，由于這些原料本身性能的影響，成紙后會出現不同的韌性和脆性，用棉、麻、木材等原料生產的紙韌性較好，而大多數草類原料，由于纖維長度小，雜細胞含量多，成紙后韌性較差。
我們現在使用的紙張。紙廠一般都是將草類纖維與木材纖維進行合理搭配，來有效提高紙張的韌性。但由于木漿配制比例不同，填料性質、生產工藝不同，使不同紙張的韌性存在著較大差別，而壓光對紙張來說是高溫、高壓的脫濕過程，通過壓光，紙張本身的單根纖維因脫濕而變得發脆，纖維發生滑移和分散應力的能力大大降低，耐折性能減弱，使彩盒在模切、糊盒、折疊過程中，產生起毛、起皮、裂縫、折爛等弊病，甚至造成整批產品報廢。因此，在具體生產安排、客戶選用紙張時，都要特別注意紙張的性能及壓光對紙張耐折性造成的影響。
一般情況下250-380g的白底白板、白卡紙耐折性較好，可以考慮壓光工藝；而灰底白板紙，不適宜壓光處理。而且由于紙張纖維固有特性，縱向的耐折性明顯好于橫向的耐折性，在彩盒橫豎排列、開本尺寸計算中應當充分考慮這一因素。
凡是壓光的產品在模切之前，首先要對壓光后的紙張在橫縱方向上進行耐折性試驗，如果發現耐折性差，可以將壓光的產品在機器上從紙張反面再過一次水，如果周期來得及也可放在濕度較大的地方自然調濕，這樣紙張經適度吸濕后，纖維強度和柔韌性增強，耐折性提高，可減少浪費和損失。
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彩盒開膠操控的難點在于糊盒出產操作時，膠水未徹底固化之前其功用難以掌握，需求經過操控膠水的參數來加以安穩。其它的，在膠水的來料查驗中大概對粘稠度、固含量、pH值、保質期等幾個參數加以掌握。膠水簡單蛻變，貯存環境的溫度通常在8-35℃。
彩盒在糊盒工序有必要運用糊盒膠水等化工物料，致使該工序可變要素增多，潛在的質量危險相應增大。彩盒開膠是一種常見的糊盒質量疑問，也是糊盒工序的要點管控項目。
正確挑選糊盒膠水
要實現彩盒糊盒不開膠，選用正確的糊盒膠水至關重要，糊盒膠水一旦用錯，就會致使整批彩盒開膠。選用糊盒膠水的基本原則是：依據彩盒面紙外表處置方法的不一樣選用不一樣的膠水。若是彩盒的黏口位是通常紙面與通常紙面相黏結，糊盒時選用滲透內膠水即可；若是是紙面與膜面（包含光膜與啞膜）相黏結，糊盒時需求選用紙塑膠水，并且還要跟著膜面資料的不一樣而挑選不一樣的紙塑膠水，例如PET或OPP膜面在糊盒時就應選用不一樣的紙塑膠水；若是是紙面與UV光油外表相黏結，糊盒時需求選用UV膠水；若是是紙面與磨光外表相黏結，糊盒時需求選用磨光膠水。手工糊盒或糊盒速度慢設備，應選用開放時間（從膠水與黏結物接觸到黏結物不能再隨意移動的這段時刻）長的膠水；全自動糊盒或糊盒速度快，應選用開放時間短的膠水。
選用糊盒膠水時還有必要思考糊盒車間的工作環境。冬天用的膠水與夏日用的膠水，在配比上是要有差異的，因為同一品牌、同一批次的膠水，在不一樣的環境溫度下，其黏度也是不一樣的，環境溫度越低，膠水稠度越高。不管是冬天仍是夏日，糊盒出產過程中均需求膠水到達最便于出產操作的黏度。因為冬天氣溫低，膠水稠度較高質量操控，彩盒出產廠家若是添加水來調整膠水的黏度，膠水的黏合力就會遭到必定的影響。因而，在較低的環境溫度下運用的膠水，要堅持膠水的黏合力和膠水正常的反響機理，就需求對膠水的配方做出相應的調整檢測體系及儀器，這也即是許多在南邊運用很老練的膠水，在北方不能直接運用的緣由地點。別的，還要思考彩盒的運用環境，若是糊盒后的瓦楞彩盒需求發往高溫環境中運用，需求選用耐高溫的糊盒膠水；若是糊盒后的彩盒需求發往低溫環境中，則需求選用耐低溫的糊盒膠水。若是全自動糊盒機是帶噴槍式的，必定要選用相應的噴膠。還要思考噴槍操控體系的功用，若是噴槍操控體系是熱熔方法的，就有必要選用熱熔噴膠；若是噴槍操控體系是不必加熱的，就有必要選用冷噴膠。
以上是避免瓦楞彩盒開膠在選用膠水時應注意的事項，當然選用糊盒膠水時也要思考是不是環保、是不是歸于食品級等。。。
糊盒生產中的注意事項
為了避免糊盒時瓦楞彩盒開膠，除了選用正確的糊盒膠水外，在糊盒出產操作中過度包裝，還要注意以下幾方面的操控。
在糊盒出產之前做技術計劃時，對無法打磨或無法進行等離子處置的彩盒黏結部位，要思考把該部位的印刷油墨和外表處置層留空，在制造模切版時也要在相應的方位加上模切半穿的點線刀或花刀，這樣有利于的浸透連線加工，使瓦楞彩盒的兩個黏結面黏結結實，不易開膠。認證以確保到達安穩的黏結作用，最佳選用全自動糊盒機進行出產。如今市場上的糊盒機功用越來越全，經過在糊盒機上添加一些輔佐設備（如噴槍設備、打磨設備、等離子設備、CD盒設備、預折設備、反鉤設備等），也能在糊盒機上一次完結許多異型彩盒的糊盒，要操控糊盒開膠就要充分利用好這些輔佐設備。
糊盒生產操作時要充分思考膠水的開放時間，要依據膠水的開放時間來調理糊盒速度，要確保在膠水的開放時間之內使瓦楞彩盒的兩個黏結面安穩地黏結在一起。若是在超出膠水的敞開時刻之外，還移動了瓦楞彩盒的兩個黏結面，則會損壞原有黏結面連線加工，需求從頭刷膠水黏結，不然就會形成開膠或假黏現象。
糊盒生產操作完結后，還要依據膠水徹底固化的時間來決定糊盒后制品的寄存。剛糊好的彩盒制品，在膠水未徹底固化之前最佳放置在糊盒車間，不能把剛糊好的彩盒當即移送到室外溫度太高或太低的場所，避免未徹底固化的膠水在高溫下熔化或在低溫下凍住，然后致使彩盒開膠。
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