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彩盒作為傳遞給收禮物的人的第一道信息，包裝彩盒的精致恰當與否直接關系到雙方之間關系能否得到提升。包裝彩盒材質的選擇也是多種多樣的，從紙張、木材、塑料、皮革以及金屬，每一種材質帶給人的感覺都是不一樣的，紙張最普通，然而可以加工的層次也最廣，皮革看上起最高端，塑料一般起一個輔助作用，而竹、草等天然材料仍較少運用。

 

 

“

對于一些高端行業，比如紅酒，會選擇具有古樸氣質的天然木材，體現深圳的尊貴與天然，閃現其獨特的高端氣質，甚至在紅酒盒內有時都會加入稻草來烘托紅酒瓶，讓人感受到酒莊的自然與文明氣息。

”

 

 

 

 

 

 

紙盒在包裝彩盒中所占的比重最廣，根據彩盒類層次的不同，材料的選用也千差萬別：1、等級低包裝彩盒：a、選用350 克以上白紙板打印覆膜，模切成型。b、稍高檔些的則選用300克白紙板對裱貼成紙卡再打印、覆膜、模切成型。2、中檔包裝彩盒：打印面多選用250克－300克支配鋁箔卡紙與300克支配白板紙對裱貼成卡紙，打印覆膜再模切成型。

 

 

 

 

包裝彩盒材質的選擇不僅多種多樣，同樣隨著時代的變遷，科技的日新月異，讓許多新興包裝盒材質如雨后春筍般層出不窮，包裝彩盒定制這個詞對許多行業人士也早已不陌生。如果你有相關需求，歡迎聯系英利印刷，相信一定不會讓你失望。

 

 

　　彩盒類包裝產品在出產中經常出現顏色的恢復問題，如中性灰偏色等，然后影響產品質量，這除了設備本身、出產人員身手水平存在的問題之外，關鍵一個問題是企業沒能進行有效的顏色管理和油墨的合理運用。

 

　　顏色管理即管理人們對顏色的感覺，目的是使在整個圖像復制的工藝流程中完成不合色之間的轉換，以擔保圖像顏色從輸入顯示到輸出中所顯示的外觀盡可以匹配，最終抵達原稿與復制品的顏顏色和一致。

 

　　圖像復制需閱歷圖像的獲取、措置加工、分色、印刷等多個階段，在每個階段，顏色信息將按照那時所運用設備的呈色事理及顏色描寫特征進行顯示。不合的掃描與顯示設備對一致張原稿會有不合的顏色顯示。其他，采用RGB三色呈色的顯示屏與四色呈色的印刷油墨之間的顏色表達才干不合，加之不合的運用將RGB數據轉換成CMYK也缺乏一致性，運用不合的紙張和油墨，取得的印刷品也不一樣。因此，必需經由顏色管理身手對出產系統中的各類設備和介質上的顏色恢復加以節制。

顏色管理的內容

 

 

 

　　樹立設備的顏色描寫文件(Profile)是顏色管理的中間，描寫文件中有每個設備代表性的顏色特征，如色度的特征化曲線、輸超卓色域特征曲線等，顏色管理系統運用這些具有代表性的顏色特征完成各設備色空間的匹配和轉換。

 

　　進行顏色管理，必需遵循一系列禮貌的操作進程，才干抵達預期的后果。顏色管理在事理上分為3個辦法，簡稱為“3C”，即校準(Calibration)、特征化(Characterization)及轉換(Conversion)。

 

　　校準：為了擔保顏色信息傳遞進程中的不變性、可*性和可持續性，要求對輸入、顯示、輸出設備進行校準，以擔保它們處于標準義務外形。輸入校正收羅掃描儀等的亮度、對比度、吵嘴場的校正。以擔保關于一致份原稿，不論什么時分掃描，都應當能獲得一樣的圖像數據。

 

　　經由對顯示器的亮度、對比度、色溫以及整個顯示系統的Gamma值進行設定，使其準確顯示顏色。輸出校正收羅打印機、照排機、印刷機和打樣機的校正，對其特征進行校正后，使該設備能按照出廠時的標準特征輸出。

 

　　特征化：將一切設備校正后的特征記錄下來，就是特征化的進程。這些特征描寫文件是從設備色空間向標準設備無關色空間(PCS)進行轉換的橋梁。

 

　　轉換：在對系統設備進行校準的基礎上，運用設備描寫文件，以標準的設備無關色空間為序文，完成各設備色空間之間的精確轉換。由于輸出設備的色域要比原稿、掃描儀、顯示器的色域窄，因此在顏色轉換時需求對色域進行縮短，色域縮短在ICC和談中又有絕對色度法、相對色度法、凸起飽和度法和感覺法四種方法。

 

顏色管理的實施

 

 

 

　　粗淺來講，關于一個包裝印刷企業要做好顏色管理，需求有標準的狀況光源;高質量的顏色特征文件生成;提高老一輩的顏色管理系統;標準的測量儀器和測試器械;標準的顏色色靶;標準的印刷管理;標準的遠程數碼打樣顏色管理;標準的掃描恢復、數碼相機顏色管理;標準的顯示器校正和屏幕軟打樣。在顏色管理的具體實施進程中，應做好以下幾個方面：精心做好印刷全程各道工序的標準化、規范化、數據化出產管理，這是運用ICC顏色管理的前提和基礎。

 

　　企業要嚴厲制定精細產品的質量標準，紙張、油墨等原輔材料及設備無缺的標準，測量器械及狀況光源的標準，制定標準化管理文件等，并要求人人嚴厲按照標準執行。顯示器、軟打樣、打印機的ICC文件、印刷機各參數等要規范，并在標準和規范內進行量化，在一切可以用數據表達的本地，經由測試手段，總結歸結出可以擔保質量的數據。三者相反相成，互相依存，然后擔保不變的高質量、高效率出產。

 

印前圖像措置身手是印刷復制質量的基礎和關鍵環節。顯示器要專業，原稿的掃描和數字原稿的措置應一致用復制質量的四個基本標準(灰平衡、階調復制、顏色校正、銳度增強)來指點義務，并經由執行規范四個標準的參數。掃描文件完成，要對非適性原稿缺陷作調整措置和藝術加工，使印品層次愈加豐厚，抵達優于原稿的后果。關于異地印刷的企業，遠程數碼打樣的Profile文件管理，可確保兩地的數碼樣張顏色一致。

 

顏色管理系統的選擇

 

 

 

　　那時市場上顏色管理系統較多，如Adobe的Photoshop顏色管理系統，Apple的ColorSync顏色管理系統，Kodak的顏色管理系統等。不合的顏色管理系統對設備的顏色管理才干各紛歧樣且都有其擅長的部分，因此企業必需首先確定在哪些設備上需求獲得一致的顏色，以便進行選擇。

 

　　其次，要確定顏色管理系統中的自描寫文件，以及可否支撐在開放式系統中樹立即畫文件;若屬封鎖式系統，則必需由廠方樹立即畫文件，多么就需求確定可否可以承受樹立即畫文件所需的費用。應針對企業自身情況，對系統的可*性、設備支撐才干、可擴展性、兼容性和易用性等多種功用進行比較和測試，測試時可用一致五顏六色原稿，觀察哪一種系統在具體操作狀況下，能獲得與原稿最吻合的后果。

 

　　有效的顏色管理是整個復制質量的擔保，但最終產品的獲得是經由油墨來完成的。油墨作為印刷的五概略素之一，對印刷進程和質量具有首要的影響結果。對油墨進行精確合理的運用和分派，是擔保顏色準確恢復的關鍵。水墨運用問題

 

　　水墨的組成及功用：水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑加工而成。其色相取決于顏料的性質，粗淺要求顏料具有艷麗的光彩、穩健的著色力和隱瞞力，優勝的耐性及較高的渙散度。為獲得水墨的優勝印刷適性，往往要根據不合情況用各類油墨添加劑來調整油墨的運動性、單調性和粘稠性。選擇水墨質量的要素較多，運用欠妥，會帶來一系列質量問題，在選購和運用時應留心分析，判別其吵嘴外形，并根據情況做出調整，以擔保其優異的印刷適性。

 

　　在印刷中，水墨具有一定的粘度是僵持正常傳遞、轉移水墨的需求前提。因此粗淺將高檔水墨的粘度節制在20±5秒左右，粘度的差異會構成印刷顏色的深淺不合。理論出產進程中，根據承物和溫度的不合，對上機水墨的PH值可調整或節制在8.0～9.5之間。

 

　　水墨的分派：油墨分派首假設指油墨的顏顏色配。在包裝產品印刷中，水墨采用的顏色以專色實地平涂為主，抵達視覺及防偽的雙重后果。

 

　　這些不合的專色，不能經由青、品、黃、黑四色疊印而成，往往也找不到原裝的油墨直接運用，須由身手人員根據出產狀況，對原墨進行不合比例的分派而取得。

 

　　油墨的顏色分派是基于減色法事理的，即任何一種顏色都能運用三原色的不合比例攙雜分派而成，并思索其色相、明度和飽和度三個基本屬性。配色時要根據理論印刷工藝、墨層厚度、印刷基材等前提來選擇所用油墨，并思索油墨本身的色相、光澤、著色力、隱瞞力等要素。

 

配色工藝

 

 

 

　　分析原稿顏色：調色是針對原稿的色樣進行的，為了增添調色的盲目性，必需首先對原稿顏色進行分析，以確定需求原色墨的色相和比例。分析原稿首假設采用儀器測色和人眼比色相連絡的辦法。運用印刷色譜確定三原色油墨比例較為簡單合用，可根據色譜中標注的原色網點面積百分比核算三原色墨及白墨含量。

 

　　配色：按照核算出的配比，先稱取少量原色墨進行分派。留心墨色與原稿色的不時比較，當兩者顏色接近時，可取所調墨在刮樣紙出息行刮樣對比，如斯反復，直到兩色完全一致。比色時，油墨應打均勻，并且墨層越薄越好，為了擔保色樣色相的準確性，紙張應與印刷時所用的紙張一樣。亮度和飽和度的調整是經由添加白墨和黑墨完成的。需求參與白、黑墨時，應非凡留心稱量的準確性。

 

　待分派出來的油墨抵達原稿要求后，可按比例進行批量油墨的分派。一批活件所用油墨的分派量人世由紙張的種類規格、圖像面積、印數良多以及損耗量來確定，并就多不就少的原則進行。

 

　　記錄：配制完成就將調墨用的各色油墨的配比、調墨油、燥油、油墨型號、數量、廠家等信息進行詳細刊出，便當往后配墨時作為參考。

 

　　其他留苦處項：在分析原稿、比色時，最好在標準光源或接近日光的光源下進行，還要留心待墨膜單調后再進行比色，以增添視覺誤差。盡量運用接近于原色墨或其他單一顏色的油墨時行配色，配色運用色墨過多，其亮度和飽和度就越差，然后影響印刷后果。所以說配色時油墨種數越少越好，最好選擇一致個出產廠家的油墨產品。

 

　　調色時要充分查詢本廠設備日常印刷速度和印刷壓力，并節制好油墨粘度。不合的印刷速度和壓力下印制出的印品色相深淺會有不合，所以在低速下分派好的油墨必需求待印速開到正常車速后要再次與原稿核對，以免存在色差，構成糜擲。

 

　　油墨調出來之后，假定發現上機印刷出來的色樣與原稿有誤差應及時矯正。換色時要將墨斗、墨輥清洗干凈，避免清洗不潔凈而發作偏色。對印刷后殘剩的專色墨，仍可根據新稿件的色相作分派，但往往飽和度偏灰，非凡是從墨斗取回的殘剩油墨，很有可以已被乳化或印刷適性有所改動。

 

　　很多企業為了能夠提高自己產品的銷量，而且能夠讓自己的企業得到一定的知名度擴散，就是為了能夠讓一個品牌深入到消費者的內心，對于外包裝的設計現在可以說是花費很多的精力，所以現在也刺激了食品包裝彩盒行業的發展，進行彩盒印刷的過程當中，需要注意哪些細節問題呢。

1.設計風格符合產品類型

　　不同的產品在進行印刷的過程當中，我們必須要掌握整體的設計風格，針對于每一個設計細節，都需要符合產品類型這樣才能夠讓東莞彩盒印刷對于我們企業的產品銷售有一定的刺激，結合各種不同的風格進行分析，才能最終確定設計和印刷方案。

2.材質的選擇

　　對于不同的材質來說，直接會影響整個食品包裝彩盒的效果，因為每一個材質都會適合不同的設計方案，也能夠讓一個企業的產品外包裝有不同的品質，所以大家在選擇材質的過程當中，不僅僅要單一的看材質，到底是屬于哪個類型，也需要看一看這個類型是否適合自己的產品，在整個的包裝設計上是否能夠有整體性。

3.尺寸以及其他

　　當然還會有一些細小的細節，針對于食品包裝彩盒的整體印刷尺寸以及分辨率等等，這些也會直接影響到食品包裝彩盒的呈像，一定要保證顏色非常的正，整體的尺寸大小設計非常好，質量問題當然也是需要保證，總之整個流程的每個細節都是要做到最細致，才能讓一個小小的包裝盒更完美。

　　都說禮輕情意重，但是沒有彩盒包裝來進行裝飾，也彰顯不出禮物的貴重，而彩盒包裝在加工過程中，通常采用對裱工藝，而對裱工藝十分復雜，在制作時通常會遇到以下幾個問題：

　　1.彩盒包裝出現翹角現象。出現這種情況的主要原因是貼的張數太多，而導致紙板邊沿的膠已干而不能粘住。所以通常應在貼二十張就壓榨較為合適。
　　2.彩盒包裝紙的濕度太大，特別是針對金卡的平貼。主要是由于金卡紙對水份的滲透和散失能力很差，而普通的平貼膠其含水量本身較高。所以通常用快干膠或將產品展開置于陽光下晾曬來解決。
　　3.所裱瓦或平貼的彩盒，假如在空氣濕度較大的環境下，放置時間稍長會出現變黃等現象。主要是由于部分廠家采用了含堿性很大的水玻璃膠或淀粉膠所致。所以為了保證彩盒包裝的質量我們應該選用質量較好的平貼和瓦楞膠。

　　4.彩盒包裝出現脫層現象，主要由于粘接劑的強度不夠所致，建議選用一些正規廠家的產品，這樣既能保證強度，減少濕度，增加挺度，又能進步彩盒包裝產品質量和檔次。
　　隨著時代的進步，人們的生活水平在逐漸增高，使用彩盒包裝來裝飾禮物的人越來越多，其中的原因之一是因為彩盒包裝的工藝獨特，了解彩盒包裝對裱工藝中出現的問題，將其解決后，才能更好的利用彩盒包裝。

　　任何包裝彩盒通常都有成千上萬件，無論你做的是幾百件還是幾十件，都差不多是這么多錢。當然，并不是彩盒廠家定制的報價，而是七七八八的錢真的是太多了。我相信對于任何一個公司來說，一萬元都不是很小的一筆錢，不可能花這么多錢而不注重質量。大多數公司都有高質量的要求，他們都有很高的期望。如果您發現您制作的彩盒與預期的彩盒非常不同，那么客戶肯定會退貨。然而，從定制包裝彩盒制造商的角度來看，他們可能會覺得自己是無辜的，所以雙方很難達成共識。

　　定制包裝彩盒廠家英利印刷就來給大家分析如何解決品質糾紛跟如何有效避免。首先收到貨后發現跟預期的于差別要先找到問題所在，到底是印刷沒印好還是工藝沒做好還是手工粗糙。
　　如果是以上問題都可以找包裝彩盒定制廠家協商重做！如果是因為客戶盒型沒選好、材質沒選好或者是工藝沒選好，那這個問題就只能自己客戶自己找問題的原因了。客戶自己是有一定的責任，但是印刷廠同樣有責任。

　　為避免包裝彩盒定制出來的大貨與客戶預想的不同，最佳的避免辦法就是提前打樣。雖然說包裝彩盒打樣是最麻煩的，但也是必須要打的。通過大貨的樣板客戶就能知道這款盒子是不是自己要的了，發現不足同樣可以及時修改。

　　采用膠印方式印制瓦楞彩盒面紙，可以獲得鮮艷的色彩、細膩的層次，但也會存在一些問題。為了獲得盡善盡美的效果，需要綜合考慮印前設計、印刷、印后加工等方面。本文即對相關的常見問題及注意事項進行了歸納總結。

　　與設計有關的問題

　　采用膠印機印刷瓦楞彩盒面紙時，在設計上的要求比較寬松，但需要注意以下幾點。

　　（1）連續調圖案的密度分布要均勻，并要按色別區分掛網角度。主體色應為原色或間色，能利用專色的盡量不要設計成多色套印。

　　（2）含有大面積實地套印的，不要再設計同色套印的細小圖案或文字。如果需要燙印，則設計的實地燙印面積不宜太大，以免由于壓力不實而造成燙印漏白；燙印的文字也不宜太小，否則會糊字、糊版。需要印金的一般要設計成先印一層均勻的底色再印金。

　　（3）避免沿印刷方向設計長條實地，以免在串墨輥的串墨作用下使周圍的空白部分受到長條邊緣印色的影響。

　　（4）避免設計大面積深暗色調的實地，因為膠印的墨層厚度不可能像網印那樣厚實，如果非要達到設計的那種深暗效果可能要印兩遍，這會給印刷和印后加工帶來麻煩。

　　（5）設計時條形碼不宜采用套印，且拼版時盡量將條形碼放在版面中間或接近叼口的地方，因為左、右上角易出現甩角或起皺，特別是印刷面積較大的紙箱面紙時尤為明顯，這會使條形碼產生重影、變形。而且，條形碼的線條方向要盡量與印刷方向相同，因為印刷中橡皮布的擠壓變形主要發生在印刷方向上。最后還要注意成箱后條形碼要位于紙箱背面或側面的下方。

　　與膠印機有關的印刷故障

　　在用膠印機印刷瓦楞彩盒面紙時，與膠印機有關的印刷故障較多，可以歸納為以下幾種。

　　（1） 套印不準。套印不準的原因有多種，如機器的套印精度不夠，應當進行大修；橡皮布松動；印版版夾松動；機組之間紙張的交接不穩定；遞紙牙開牙、閉牙不良；開閉牙彈簧斷裂或油眼缺油、銹死；在入機前紙張前沿受力不勻或紙的兩端被動進入叼牙，進入機組之間后，被動進入叼牙的紙張又被展平等。

　　（2） 水杠、墨杠。一般都是由于水輥、墨輥的接觸壓力不勻造成的。此外，還要檢查墨輥和水輥的軸承是否卡死或隙動。印刷中還要注意水墨平衡的控制。

　　（3） 網點增大或縮小，甚至丟失。

　　應從以下幾方面著手檢查和解決：壓力是否合適；橡皮布是否老化或軋傷；印刷機各滾筒柱面是否磨損或夾有油垢等異物。有規則的網點增大有可能是傳動齒輪缺齒或齒間夾有鐵屑、異物；滾筒軸承損壞，使網點橫向呈杠形增大，隨后又縮小；橡皮布彈力不良，或印刷壓力太大，超過了橡皮布的彈性限度，網點會出現有時增大，有時縮小或丟失，應更換橡皮布和襯紙；而滾枕上有太多的墨垢或異物，或橡皮布過寬，其一端高于滾枕時，會導致壓力不平衡，結果一端網點增大，一端網點縮小。

　　（4） 粘臟打花。由于瓦楞彩盒面紙的定量較高，一般在180g/m2以上，挺度高，卷繞性差，但反彈性強，容易產生粘臟打花現象，因此，在印刷機組中應根據模切位定位防打花裝置，必要時還可在過紙滾筒上對應于無墨或少墨的部位加墊海綿墊。另外，由于面紙定量較高，印刷時紙張從叼牙中掉落的現象也較普遍，因此，在調節前規時要保證進紙順暢，待紙張充分進入前規后再合壓印刷，并調節好收紙牙排的叼力。因紙箱面紙的反面為灰底紙，平整性差，收紙和堆紙時要注意背面粘臟，可適當增加噴粉量，并控制堆紙高度，使收紙盡量整齊。

　　在彩盒的裱坑加工過程中，紙板翹曲往往是困擾紙制品加工行業的重要問題之一。紙板翹曲不僅會造成模切和降低功率，而且會影響包裝后的平整度，削弱紙箱的抗壓強度。由于形成翹曲的復雜因素，環境的溫度和濕度有很大的影響。許多包裝企業對此感到困擾。在這里，英利印刷為您提供了一些實用的方法：

　　一般來講，只要是紙板違背平直狀態，咱們都可稱為翹曲。但作為質量范疇的紙板翹曲，細微的翹曲不是產品的缺點，只有翹曲的程度對紙箱的生產、外觀和功能發生影響時，才稱得上翹曲。為了更好地剖析彩盒的翹曲問題，咱們能夠經過引入拱曲系數來予以界定。經過丈量，咱們發現對覆面后的紙板，拱曲系數超越0.05時，將容易形成模切走位并影響模切功率。對成型后的彩盒，當其中有一面紙板的拱曲系數超越0.03時，對彩盒的外觀和整箱抗壓發生較顯著的影響。因而，當覆面后的紙板和成型后的彩盒拱曲系數別離超越0.05和0.03時，咱們才能夠稱之為翹曲缺點。
裱坑過程中紙板翹曲的原因剖析
在彩盒裱坑工藝中，形成紙板翹曲缺點的原因除了少量狀況是由于裱坑的彩紙和瓦楞紙板自身的翹曲直接導致的外，絕大多數則是紙板吸收膠水里邊的水份后形成了彩面和瓦楞紙板尺度的改變，尺度改變的不一致就導致了裱坑后呈現翹曲的缺點。
為了了解裱坑后的紙板尺度改變及翹曲的規則，經過具體進試驗剖析，咱們找到了一些規則：
1.彩紙﹑瓦楞紙板在吸收水分后都會呈現伸長現象；且吸收的水分越多，其伸長的起伏越大。當彩紙與瓦楞紙板的彈性比率不一致時，裱坑后的紙板就會發生翹曲。如果彩紙彈性的比率大于瓦楞紙板的彈性比率，則裱坑后的紙板的翹曲表現為上彎，反之則為下彎。
2.當紙板將吸收的水分悉數析出再回復到本來的水份含量后，彩紙會比本來的尺度略小，但瓦楞紙板比本來的尺度稍大。
3.紙板在裱坑后如放在枯燥環境里邊﹐其尺度會比裱坑前有較大起伏的縮短。氣候越枯燥﹐縮短起伏越大。并且，彩紙的縮短率要顯著高于瓦楞紙板的縮短率。這就是為什么氣候枯燥時節，彩盒在庫房堆積一段時間后容易呈現顯著上彎的原因地點。
4.紙板橫紋方向的彈性比率是豎紋方向的10倍以上。也就是說，假如彩紙或瓦楞紙板的長是橫紋方向，寬是豎紋向，則其尺度改變的起伏較大，反之其改變起伏將較小。

改進方法
找出裱坑時紙板翹曲的規則之后，咱們便可找到一些改進方法。經過實踐證明，一般只需選用較高固含量的膠水，堅持正確的紙紋方向，再輔之以正確的疊壓方法，紙板的翹曲就能夠得到底子改進。
1.進步膠水的固含量
依據上面的試驗成果，彩紙﹑瓦楞紙板在吸收水分后伸長的起伏隨吸收水分的添加而添加，因而假如裱坑時紙板吸收的水份越少，那么紙板伸長的起伏就越小，因而我們能夠選用較高固含量的裱坑膠水來改進裱坑時紙板的翹曲缺點。固含量越高，膠水所含的水份越少，并且固含量高的膠水，單位面積紙板的涂膠量能夠削減，因而可以確保單位面積紙板吸收水份很多削減，然后到達改進翹曲的目的。從屢次試驗得出的成果來看﹐膠水的固含量堅持在24%以上時，能夠顯著改進紙板翹曲。
2.確保正確的紙紋方向
為了確保紙板在裱坑過程中不呈現翹曲缺點，工廠在訂貨平板涂布白咭或進行卷筒開平張時必定要堅持白咭的豎紋與長邊平行（如圖二.。由于白咭橫紋方向的彈性比率是豎紋方向的10倍以上，其尺度改變的起伏將較小。并且由于短邊為橫紋方向﹐長邊為豎紋方向﹐其紙幅縮短的絕對值較橫紋印刷要小得多﹐然后能夠減輕翹曲的幅度。
3.吸水度低的彩紙與吸水度高的瓦紙貼合作用顯著
實踐標明，假如彩紙反面吸水性較低，與之貼合的瓦紙吸水性高，則膠水中的水份大部分被瓦紙吸收，彩紙由于吸收水份少而彈性起伏小，因而裱出來的紙板顯著平直。但主張防止在潮濕氣候這樣操作，容易因紙板軟而被客戶投訴。
咱們從前做過一個極點的試驗，把一百張彩紙反面上光油后再進行裱坑，成果裱出來的紙板極端平直。因而，包裝廠在裱彩紙前，應該掌對彩紙及瓦紙的外表吸水性。
4.正確的堆疊方法
此外，在進行裱坑的過程中，對剛完結裱坑的紙板選用正反相對的方法進行堆垛疊壓，也可在必定程度上改進紙板翹曲。關于完結裱坑且翹曲嚴峻的紙板，比較可行且有用的方法則是在上面施加必定的重壓，經過一段時間后，翹曲的紙板會有較顯著地改進。