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彩盒的材質分幾種

一般彩盒涉及到材質可分為2大類:面紙、坑紙。
 

 

通常彩盒面紙常用的有(臺灣稱呼):灰銅、白銅、單銅、華麗卡、黃金卡、白金卡、銀卡、雷射卡等。

 

“白底白板”共有2種:1、白銅、2、單銅。他們的共同點是正反兩面都是白色的。

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區別是“白銅”:一面光滑一面不光滑,也就是一面有涂布面,一邊沒有涂布面。通俗點就是正面可以印刷,反面不可以印刷。

 

“單銅”:正反兩面都有涂布面,正反都可以印刷。

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灰底灰板有這種紙,但它不用于彩盒上,你問的應該是灰底白板,它就是所謂的“灰銅紙”即正面是白色的,可以印刷,反面是灰色的,不可以印刷。

 

一般白卡也就是“白底白板”紙,只不過一般報價時的簡稱,除可特殊的白卡,例如:白金卡、白銀卡等。

 

 

導航儀包裝彩盒

導航儀包裝<i style='color:red'>彩盒</i>

導航儀包裝<i style='color:red'>彩盒</i>

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彩盒包裝結構設計及技巧

造型和結構設計是彩盒包裝的一個重要組成部分。包裝結構設計是從包裝和生產實際條件出發,依據科學原理對包裝的外形構造及內部附件進行的設計。設計時必須保證結構有足夠的強度、硬度及抵抗其他環境的能力,要從兩點進行考慮,一是保護產品的首要功能,二是滿足現代包裝的重要特征,如運輸、加工特性等。   

 

合格的彩盒包裝,從正確的結構設計開始。設計人員不僅要真正地理解客戶的意圖,還要熟悉后道加工工藝,只有這樣才能把客戶的意圖轉化為合格的產品,并能保證產品的后序加工順利進行。設計人員在設計開始前要了解內裝物的性質、形狀、尺寸、重量;內裝物的排列方式、運輸方式、堆碼方式;倉儲環境、運輸路線和時間以及彩盒盒型和制作材料等信息。   

<i style='color:red'>彩盒</i>包裝

當確定了各種信息之后,還要了解所要求設計的彩盒側重于運輸型彩盒還是銷售型彩盒。銷售型彩盒屬于商業包裝范疇,側重于彩盒的外觀形象,并且在設計時需要考慮印刷工藝方面的要求。運輸型彩盒則屬于工業包裝范疇,更多地需要考慮彩盒的抗壓、防震等要求,要在保證不影響其強度的前提下設計開口、模切的位置。因其重復使用較多,還需要考慮到裝箱的效率,以及工廠的生產效率。當確定出要求設計的彩盒盒型時,就可以開始進行設計工作了,設計的時候必須注意以下幾個問題。   

 

彩盒
 
 

 

 

1、強度問題:楞型的設計是強度設計的首要內容,紙板有單瓦楞和多層瓦楞之分,每層又有A、B、C幾種楞型可以選擇,先根據設計前的了解進行安排。出口的彩盒在設計箱型時,要考慮到運輸途中的天氣及運輸條件。作為大件彩盒包裝,瓦楞彩盒在設計時要盡量簡單,易于搬運,避免模切,以避免過多的模切工藝降低彩盒的整體性能,而且使工藝過于復雜。同時,還要考慮裝箱方便,有的還需要考慮機械裝箱等因素。根據當地的運輸、搬運情況,可在較大的包裝箱上增加提手孔等人性化設計,以方便搬運。

 

2、材質選用:彩盒材質的選用是強度設計中的重要部分,它不僅影響到印刷效果,更影響到瓦楞彩盒成型以后的各項物理性能。如紙張含水量的大小與彩盒強度之間存在密切的關系。彩盒配紙時,要考慮到不同的天氣條件。出口彩盒在配紙時,原料紙必須具有更高的物理性能。同時生產出的紙板也必須在耐破、邊壓、黏合等物理性能上滿足規定。   

 

彩盒彩盒受到青睞的一個重要原因,是其綠色環保的優勢。油墨、添加劑、上光劑等耗材的使用,紙板或復合紙板本身的回收性能,廢品處理必須符合環保要求。作為食品、藥品或兒童玩具包裝時,是否符合衛生、健康、安全的要求,是非常值得注意的問題。當然,作為出口的彩盒包裝,更要考慮目的地國家的有關法規。   

3、尺寸:在設計瓦楞彩盒尺寸時,除了要根據內裝物合理設置瓦楞彩盒的長、寬、高比例外,還應考慮與不同的集裝箱型相結合,以充分利用集裝箱的空間,避免產品在運輸過程中空間的浪費,也有利于產品的運輸安全。  

<i style='color:red'>彩盒</i>包裝

4、印刷工藝問題:設計工作還應考慮不同印刷工藝的區別。國內常用于瓦楞彩盒的印刷方式主要有膠印、柔印、凹印等。印刷方式的改變直接影響到其他工藝,甚至連印刷材料都要改變。例如選擇涂布白板紙,用水性油墨柔性版印刷就很難印刷。可根據不同印刷方式的特點和其他方面的設計綜合考慮工藝方案。如使用目前彩盒紙盒流行的柔印工藝時,就要注意版面的安排問題。   

 

柔版在設計細線條、小文字和帶網點的圖案時,不宜與大面積的滿版實地安排在一個版面上。因為滿版實地需要較大的印刷壓力,容易使細小文字和圖案出現變形,印刷產品模糊不清晰,出現斷線、字體筆劃脫落、網點丟失等質量問題,并會加快磨損或壓壞印版。如果一定要設計在一塊印版上,那么對滿版實地與細小圖文就不能采用一樣的曝光時間進行曝光,需要延長曝光時間來提高細微圖文處印版的硬度和耐印力。   

 

彩盒印刷一般都有較多的套色版,拼版時不能將印版裁得過于零散,最好是將同色的印版制成一個整體。對無法避免的散版和小版粘貼時要仔細,否則在生產過程中會因細小零碎的印版粘帖不牢固,在印刷過程中造成損壞和丟失。另外對小塊或精細的圖案、文字類印版進行粘貼、維護、更換時,不要用力拉扯,以防損傷和撕壞。   

 

為克服紙板表面不平整、粗糙等毛病,要求印版要耐磨、抗沖擊力強、硬度適中、受壓后回彈性好、著墨均勻、厚薄一致。應根據圖案、文字、線條的大小和瓦楞紙板用材情況,對柔印版的版面設計、硬度要求、制作方法做出相應變化。在瓦楞紙板質量較差和印刷滿版實底顏色時,就選用較厚較軟的柔性版;瓦楞紙板質量好,且印刷精細圖案、小字、網線版時,就選用硬度高、厚度薄的柔印樹脂版。   

 

瓦楞紙板若表面不平,翹曲、印刷表面掉粉、拉毛,紙內夾有砂粒等問題,會造成糊版、壓傷、磨損或損壞柔印樹脂版,縮短印版的使用壽命。因此在瓦楞紙板的生產過程中應嚴格控制原紙質量。

 

天地蓋包裝彩盒

天地蓋包裝<i style='color:red'>彩盒</i>

天地蓋包裝<i style='color:red'>彩盒</i>

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深圳彩盒印刷包裝彩盒的技術要求

深圳彩盒印刷對于商品包裝盒上的技術要求都有哪些呢?

<i style='color:red'>彩盒</i>印刷

1
適應各種流通條件的需要

要確保商品在流通過程中的安全,商品包裝應具有一定的強度,堅實、牢固、耐用。對于不同運輸方式和運輸工具,還應有選擇地利用相應的包裝容器和技術處理。總之,整個包裝應適應流通領域中的儲存運輸條件和強度要求。

 

2
應適應商品特性

商品包裝必須根據商品的特性、分別采用相應的材料與技術,使包裝完全符合商品理化性質的要求。

 

3
適應標準化的要求

商品包裝必須推行標準化,即對商品包裝的包裝容(重)量、包裝材料、結構造型、規格尺寸、印刷標志、名詞術語、封裝方法等加以統一規定,逐步形成系列化和通用化,以便有利于包裝容器的生產,提高包裝生產效率,簡化包裝容器的規格,節約原材料,降低成本,易于識別和計量,有利于保證包裝質量和商品安全。

<i style='color:red'>彩盒</i>印刷

4
包裝要“適量、適度”

對銷售包裝而言,包裝容器大小與內裝商品相宜,包裝費用,應與內裝商品相吻合。預留空間過大、包裝費用占商品總價值比例過高,都有損消費者利益,誤導消費者的“過分包裝”。

 

5
商品包裝要做到綠色、環保

商品包裝的綠色、環保要求要從兩個方面認識:首先,材料、容器、技術本身應是對商品、對消費者而言,是安全的和衛生的。其次,包裝的技法、材料容器等對環境而言,是安全的和綠色的,在選材料和制作上,遵循可持續發展原則,節能、低耗、高功能、防污染,可以持續性回收利用,或廢棄之后能安全降解。

 

如何控制瓦楞彩盒糊盒開膠

為了防止糊盒時瓦楞彩盒開膠,除了選用正確的糊盒膠水外,在糊盒生產操作中膠印,還要注意以下幾方面的控制。

在糊盒生產之前做工藝規劃時,對無法打磨或無法進行等離子處理的瓦楞彩盒黏結部位,要考慮把該部位的印刷油墨和表面處理層(光油等)留空,在制作模切版時也要在相應的位置加上模切半穿的點線刀或花刀,這樣有利于膠水的滲透印刷設備,使瓦楞彩盒的兩個黏結面黏結牢固,不易開膠。
瓦楞<i style='color:red'>彩盒</i>
商業輪轉在中國以保證達到穩定的黏結效果,最好選用全自動糊盒機進行生產。現在市場上的糊盒機功能越來越全,通過在糊盒機上增加一些輔助裝置(如噴槍裝置、打磨裝置、等離子裝置、CD盒裝置、預折裝置、反鉤裝置等),也能在糊盒機上一次完成許多異型瓦楞彩盒的糊盒企業,要控制糊盒開膠就要充分利用好這些輔助裝置。

糊盒生產操作時要充分考慮膠水的開放時間,要根據膠水的開放時間來調節糊盒速度,要保證在膠水的開放時間之內使瓦楞彩盒的兩個黏結面穩定地黏結在一起。如果在超出膠水的開放時間之外,還移動了瓦楞彩盒的兩個黏結面,則會破壞原有黏結面檢測系統及儀器,需要重新刷膠水黏結,否則就會造成開膠或假黏現象。此外,還要根據膠水的開放時間和固化時間來確定瓦楞彩盒在糊盒后固定壓合時間的長短。
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糊盒生產操作完成后,還要根據膠水完全固化的時間來決定糊盒后成品的存放。剛糊好的瓦楞彩盒成品,在膠水未完全固化之前最好放置在糊盒車間色彩,不能把剛糊好的瓦楞彩盒立即移送到室外溫度太高或太低的場所,防止未完全固化的膠水在高溫下熔化或在低溫下凍結,從而導致瓦楞彩盒開膠。

拼版作時,膠水未完全固化之前其性能難以把握,需要通過控制膠水的參數來加以穩定。另外CTP,在膠水的來料檢驗中應該對黏度、固含量、pH值、保質期等幾個參數加以控制。膠水容易變質,儲存環境的溫度一般在5℃以下。

只要對瓦楞彩盒的糊盒工序做好以上控制,瓦楞彩盒糊盒的開膠問題就能得到很好的解決。

彩盒廠家告訴你什么是四色印刷

彩盒廠家告訴你告訴你四色印刷色序的先后順序是?四色印刷工藝是以減色法混合規律為基礎,用黃、品紅、青三原色加上黑色墨進行印刷的方式。隨著印刷機械和生產技術的發展,彩色印刷品從多色印刷逐漸發展到用固定的幾個顏色印刷。開始人們曾設想過使用青、品紅、黃三色進行印刷復制,但效果并不理想,后來人們在三色印刷的基礎上又加入第四色-黑,使印刷成品的顏色效果大為改觀。目前,四色印刷工藝已成為國際主流的印刷方式。

<i style='color:red'>彩盒</i>印刷

一般四色機印刷色序的合理安排方式是:黑、青、紅、黃,也有按倒色序黃、紅、青、黑印刷的。四色機印刷時,色與色之間的印刷間隔較短,油墨沒有干燥時間,屬于濕疊濕的疊印方式,而單色機印刷時色與色之間的印刷間隔較長,印刷第二色時,第一色已經干燥,所以屬于濕疊干的疊印方式,正是由于疊印方式的不同,色序安排也有所不同。單色機的色序安排形式很多,但具體選擇哪種色序可分別從如下多方面來考慮: 

 

<i style='color:red'>彩盒</i>印刷

1
根據圖文面積大小來安排色序則先印小圖文,后印滿版或大幅面圖文。

 

2
根據三原色油墨透明度和遮蓋力安排色序,透明度差的青、黑色先印,透明度好的黃紅墨后印。

 

3
根據三原色的明度來安排色序要先印暗色,后印亮色,即青、黑先印,紅、黃后印。

 

4
根據原稿特點,以暖色調為主的彩色圖片要先印青色或黑色,而以冷調為主的彩色圖片要先印紅色或黃色。
 

 

 

LED燈包裝彩盒

LED燈包裝<i style='color:red'>彩盒</i>

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激光治療帽包裝彩盒

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路由器包裝彩盒

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